循环流化床锅炉启动方案

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1、大庆中蓝石化130t/h循环流化床锅炉整套启动方案黑龙江省火电第一工程公司调试分公司2008年6月28日30电站车间130t/h循环流化床锅炉整套启动方案审批表部门签字日期版本No.0130管理和使用说明1、操作规程的遵守1.1操作规程规定了管理人员和操作人员必须严格按照规定的操作路线执行指定的操作。1.2如在操作过程中出现事故，装置负责人可以指挥当前的操作返回上一个稳定的操作状态。1.3在一些特殊条件下，装置负责人可以根据具体情况组织调整操作，在操作完成后必须备案并说明原因以备修订时参考。2、更新和更正2.1操作规程在实施前必须进行检

2、验和更正，以确保在正式实施中满足要求。2.2在设备、装置改造后，要及时组织有关人员对操作规程进行更新，使得操作规程严格符合装置和生产的需要，更新后可以出单行本，操作中以更新后的单行本为准。3、使用方法3.1操作性质代号说明动作的性质，分别用“（）”、“[]”和“<>”表示确认、操作和安全，即：状态确认用（）表示；操作过程用[]表示；安全事项用<>表示。3.2操作者代号表明操作者的岗位名称。班长用M表示，内操I表示，外操P表示。操作者代号填入上述操作性质代号中，两者组合使用。301前言大庆中蓝石化8万吨苯乙烯配套热源工程1＃、2＃炉为四川

3、川锅锅炉有限责任公司生产的CG—130/5.30—MX6型中温次高压循环流化床锅炉。该工程由中冶北方工程技术有限公司设计，1＃、2＃锅炉由黑龙江省火电第一工程公司负责安装，监理工作由吉林吉化建设监理有限公司承担，整套启动调试工作由黑龙江省火电第一工程公司调试分公司承担。本方案的编制是以国家电力公司的有关技术规范作为调试工作范围、技术依据。本方案的内容包括冷态试验、蒸汽严密性试验、整定安全门，向热网送汽试验，72小时试运。2锅炉各部分结构简述2.1总体布置锅炉采用单锅筒横置式自然循环、“水冷旋风分离器”、模式壁炉膛前吊后支、全钢架Π型结构

4、。循环流化床锅炉燃烧室内飞灰浓度较高，炉室要良好的密封和防磨，本炉采用膜式壁结构。锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来的风经过一次风空气预热器预热后，由左右两侧风道引入水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经过管式空预器预热后由二次风口进入炉膛，补充空气与之扰动混合，为保证二次风充分到达炉膛，本炉采用炉膛前后侧墙分别进风结构。燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气携带大量未燃尽粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，进入“水冷旋风分离器”中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经过料斗、料腿、J型阀再返回炉

5、膛，实现循环燃烧。经分离后的“洁净”烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器、一、二次风空气预热器后由尾部烟道排出。燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管排出，进入冷渣器将渣冷却至200℃以下，干排渣。30锅炉给水经给水混合集箱，由省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的饱和水由集中下降管、分配管分别进入炉膛水冷壁下集箱以及水冷旋风分离器下部环形集箱，被加热成汽水混合物，随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管进入锅筒。饱和水及饱和蒸气混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸气通过引入管进入位于尾部竖井内的低温过热器，经过喷水

6、减温器后，进入高温过热器，加热到额定参数后进入集汽集箱，最后从主汽阀至主蒸汽管道。2.2锅筒及内部装置锅筒内径为Φ1600mm，壁厚为55mm，材料为20g。锅筒正常水位在锅筒中心线以下100mm，最高水位和最低水位离正常水位各75mm。锅筒内布置有旋风分离器、梯形波形板分离器、钢丝网和顶部多孔板等内部设备，它们的作用在于充分保证汽水分离，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。锅筒内装有42只直径为Φ290mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置。旋风分离器分组装配，这样可以保证旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果。汽水混合物从切向进入

7、旋风分离器，在筒内旋转流动，由于离心力的作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，而蒸汽则在筒内向上流动，在上升过程中同时进行重力分离，分离出的水在筒底经导叶盘平稳地流入水空间。为防止水由四壁向上旋转流动时混入蒸汽流中，在旋风筒顶部加装一溢水槽，水可以经过溢水槽流到筒外。蒸汽在旋风分离器内向上流动，经过梯形波形板分离器。经过旋风分离器粗分离后的蒸汽，在汽空间又经过一次重力分离，然后经过顶部钢丝网和多孔板，再一次分离水滴，然后饱和蒸汽被引出锅筒进入过热器，为防止蒸汽高速抽出，再引出处装有阻汽挡板。由于采用了大口径集中下降管，为防止下水管入口处产生

8、旋涡，在下降管入口处有栅格板。此外，为保证蒸汽品质良好，在锅筒内部还装有磷酸盐加药管、连续排污管和紧急放水管等。锅筒采用两组吊箍吊架，悬吊于顶板梁上，对称布置在锅筒两端。2.3炉膛炉膛由膜式水冷壁构成，截面