圆管涵预制施工方案 (2)

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1、圆管涵预制施工方案一、工程概况本合同段共设有11座圆管涵，总长计322.5m，所需的φ1.25m涵管由我项目部指定的专业管业制造公司预制场统一预制。涵身混凝土设计标号C30，采用先预制后安装的施工方法，φ1.25m涵管的管壁厚度为14cm，标准管节长2m，辅助管节长0.5m。施工采用干硬性混凝土，使用悬辊机辊压离心制管法预制管节。二、编制依据1、两阶段施工图设计；2、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；3、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1

2、-2004）。三、工程数量桩号孔数与孔径（孔-m）涵长(m)涵身C30砼(m3)HPB235钢筋(Kg)K270+1661-Φ1.256236.386699K270+3601-Φ1.253722.633767K270+7611-Φ1.254426.914480K280+4001-Φ1.252816.21691K300+9851-Φ1.253821.712266AK0+0101-Φ1.251710.41085AK0+1801-Φ1.25148.56893AK0+2901-Φ1.252213.451404AK0+8801-

3、Φ1.252314.061468BK0+2901-Φ1.252514.372393DK0+2301-Φ1.252212.542087合计14四、工期计划本合同段共计××m，计划××年××月××日开始预制，××年××月底完成。五、施工准备1、材料及配比情况①水泥采用袋装P·O42.5，已备合格水泥50t；②粗集料：采用4.75~26.5mm级配卵石，卵石经取样试验合格。已进场100m3；③细集料：采用中粗砂，经检验合格，已进场100m3；④拌和用水：采用可饮用井水；⑤钢筋：所有进场钢筋均取样并经试验合格后方可使用。⑥涵管

4、C30砼配合比：水泥：砂：碎石：水=351：585：1364：130，单位水泥用量：351kg/m3；2、施工场地布置及预制台座施工①预制场设在中心拌合楼预制场，场地已平整硬化，并完善好排水系统，统筹规划好砼供应及水电管路的布设和安装；②根据管涵的数量及工期，配置3套悬辊模板。3、机械设备及组织机构①预制场机械设备一览表序号名称功率或单位数量1龙门吊5T1台2龙门吊16T1台3电子称量拌和站Pl8001台4悬辊机75KW1台5电焊机30kvA2台146发电机组75kw1台7拌合机JS3501台8拌合机JS5501台9装

5、载机J801台10钢模φ1250×2000钢模3套11锅炉1吨（高压）1台②人员安排：预制场主要技术、管理及施工人员一览表序号姓名职务到位情况1××主管已到位2××生产组长已到位3××安全员已到位4××质检员已到位5××保管员已到位6××工作人员已到位7××工作人员已到位8××工作人员已到位9××工作人员已到位10××工作人员已到位11××工作人员已到位12××工作人员已到位六、施工方案14本合同段所需涵管由预制场统一预制，为保证施工质量和及时供应，采用悬辊法预制涵管，进场1台悬辊机和3套悬辊模板，每天总产量可达6米。

6、1、施工工艺干硬性混凝土搅拌→混凝土运输→开动制管机主电机→调整转速为500转／分→人工喂料→辊压→逐渐调整转速到1200转／分→缓慢减速→停机→吊出管模→蒸汽养护→拆模→洒水养护。2、施工方法⑴场地按预制需要，平整场地，完善好排水系统，统筹规划砼的供应及水电管路的布设和安装。根据涵管数量，确定场地面积。场地分倒模区和存放区，倒模区面积为20m×20m,厚0.1m,采用C30砼水平硬化，存放区面积为40m×20m，厚0.1m，采用C30砼水平硬化。⑵钢筋根据设计要求按照圆管涵通用图用钢管加工出圆柱式钢筋笼，在钢管上定位

7、出螺旋钢筋的位置后进行钢筋笼的制作，要求钢筋加工尺寸准确。钢筋笼的绑扎要按设计图和施工标准要求进行。钢筋笼的固定要牢固，不能使钢筋弹出，造成砼的开裂。双层钢筋网之间要设固定钢筋确保钢筋网不变形和有合格的保护层。⑶模板模板刚度要满足要求，接缝应严紧、密合，防止浇筑砼漏浆现象发生。模板安装要牢靠，每次拆模后要清理干净并刷油保养，以备下一周期使用。定期校整模板，防止模板变形影响构件质量。14将加工好的钢筋笼吊入模具内，检查各种尺寸以及砼的保护层厚度是否和图纸相符合，确认无误后将安装好钢筋的模具用龙门吊安装在悬辊机内。⑷砼施工

8、悬辊法施工采用干硬性混凝土，水灰比0.40，施工时应控制好砼的坍落度和和易性。开动悬辊机，使管模达到设计800转/min后，开动喂料机，从管模靠机架一端向另一端分两次均匀喂料。喂料必须均匀、适量，过量容易造成管模在悬辊上跳动，欠量则不能形成超高，使辊压不实影响砼质量。喂料使砼高出模板5～6mm，继续辊压4~5min，并在辊压将近停