圆管涵预制及安装施工

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1、目录一、工程概况1二、施工前的准备11、施工便道13、施工用水、电1三、组织机构及资源配置11、组织机构设置12、施工队伍安排33、机械配置3三、工期计划4四、施工方案41、钢筋绑扎42、模板制作及安装43、混凝土浇筑54、混凝土养护及拆模5五、施工工艺流程7六、检查质量标准7七、质量保证措施9八、施工安全保证措施12九、环境保护14十、文明施工措施15151-Ø1.5钢筋砼圆管涵制作及安装施工方案一、工程概况AK0+110涵洞为1-Ø1.5m钢筋混凝土圆管涵,本涵洞共设有13个拱全部采用预制，涵支座施工均和涵身一体式立架支模统一制作现浇，待强度达到

2、要求后在进行脱架拆模。二、施工前的准备1、施工便道现场施工便道要选址正确布置合理，方便机具、材料等进入施工现场，便与现场混凝土的浇筑。3、施工用水、电利用当地居民供水源作为施工生产、生活用水，施工用电通过当地电力部门架设施工用电专线，以满足施工生产用电需求。三、组织机构及资源配置1、组织机构设置组织机构框图15组长：副组长：副组长：副组长：安全质量环保部部长计划合同部部长工地试验室主任财务部部长综合办公室主任物资设备部部长工程技术部部长专职质检工程师施工队队长队专职质检员根据实际工程情况，配合合理的人员和机械设备，调配较强的施工队伍，严格按“精心施工

3、、均衡生产”的原则，组织好人员机械设备。为按期、优质、安全、高效完成该工程，作业队现场特设以下管理人员。职能数量职责备注15单位现场总指挥人1全面负责现场和技术工作施工员人3组织、协调机械指挥人1指挥倒土、摊铺、碾压等机械司机人3机械操作每台机械配备1人普工人10负责填筑区找平等2、施工队伍安排圆管涵施工整体要求较高，项目部决定安排一支有丰富施工经验的施工队伍进行现场施工，进场施工人员共计15人。3、机械配置表1机械设备配备表序号规格型号数量设备状态备注混凝土运输车6m32辆良好吊车三一1辆良好电焊机5台良好振捣器6台良好三、工期计划该涵洞工程工期计

4、划要3天，即2013年X月X5日～2013年X月X15日。为了保证按期完成工程量，在施工期间，现场管理必须组织好钢筋、模板、砂石料供应及零星施工用具数量。四、施工方案1、钢筋绑扎（1）、钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。（2）、在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块强度要尽可能与拱混凝土强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。（3）、垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距。2、模板制作及安装（1）、模板制作①模板

5、底模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于5mm，侧和底模框架边框采用螺栓连接，顶面与侧面采用肋条间距250mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保混凝土外形尺寸不超标。②模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出拱尺寸线，并在模板内侧划出拱设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安装，避免模板变形。153

6、、混凝土浇筑（1）、混凝土的拌和应根据设计配合比严格控制，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。（2）、混凝土运输采用搅拌运输车，运输途中应以2～4r/min的速度进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3，运输时间保证在30min以内。（3）、浇筑前，对模板位置、尺寸、标高进行全面检查，并对底面进行洒水湿润，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，振捣方式垂直于砼面插入振捣棒或与砼面成40～50度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为20～30秒为宜，每一处振动完毕后边振动边徐徐

7、拔起振动棒，避免振动棒碰撞模板，同时，留取足够的同条件下养护试块，以便作为拆除模板的依据。4、混凝土养护及拆模（1）、养护浇筑完毕后，人工整平，待砼初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后3～4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以7～10天左右为宜，根据实际情况，结合温度、外界等因素影响，来确定不同的脱模时间。（2）、拆模15拆卸侧模根据混凝土所达到的强度决定，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土强度达到3.0Mpa以上时才能拆除侧模

8、；内模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象，即混凝土构件不变形时，方可拆除，拆模时，可用锤轻轻敲击