窑尾烟囱增高施工方案

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1、窑尾烟囱增高施工方案一项目概况该烟囱位于窑尾预热器塔架一侧，因脱硫工艺需要将该直径为4m、高度为110m的烟囱拆除至标高65.5米，共需拆除44.5米。然后制作、安装增加至113.8m。也就是说在现有高度的基础上增高3.8m。根据现场情况及经验判断安装难度较大、危险性高，因此我司经过慎重认真仔细研究制定本方案：二.编制依据1.烟囱制作图相关要求2.塔吊参数性能表3.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20014.《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90。5．《钢结构焊接规范》GB50661-20116.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T89

2、23-201113三、施工准备施工准备内容分为两大部分：技术准备和物质准备。1、组织有关工程管理和技术人员对施工图纸进行会审，熟悉图纸。2、对到现场的设备部件进行清点分类。3、对施工人员进行技术、质量、安全交底。4、对所需机具，辅助材料运至安装现场。5、三通一平预先完成。13四、烟囱制造制作工作准备1.1图纸会审：组织技术人员对图纸进行自审、会审、并填写纪录。1.2技术交底：制作前对生产人员进行技术交底，质量交底，安全交底。1.3材料的选购：依据甲方提供的图纸及技术资料，对材料供应商进行考擦、评审，确保选购合适尺寸的高质量材料。1.4材料的保管：材料按其材质、规格的不同加

3、以标识，按其使用顺序妥善保管，并确保材料不被锈蚀损坏。1.5图纸二次转化：对于一些不便直接应用于生产制作的图纸，组织技术人员进行图纸的转化工作，确保制作质量和工程进度。钢板的拼装钢板的拼装形式按设计要求，不准出现“十”字缝的拼装，钢板错缝拼接的最小间距离为500mm，为减少焊后应力变形，应先焊收缩大的短缝，后焊长缝见下图：1234重要焊缝应装配同材质、同厚度引弧板及引出线，尺寸为100×100mm；当板厚大于14mm时，引弧板与引出板必须加工成与正式焊缝相同的坡口。不同厚度的板材对缝间隙按设计要求确定，如无规定时，参见下表：钢板厚度（mm）6-99-1212以上对缝间隙（

4、mm）1.5-22-2.52.5-3展开放样及切割2.1展开放样：为确保质量和进度，所有机件的放样由所属班组的大班长负责构件的展开放样计算，直接负责展开放样的质量，责任到个人。2.2切割：对于不同厚度、材料和几何尺寸的机件分别采用不同的切割方法。切割前预留收缩量，切断量，切削量。切割后要对切割面的粗糙度、缺口深度、毛刺翘曲和切割面的角度进行检查。2.2.1厚度在6mm以下（含6mm）的钢板，使用剪床剪切；2.2.2厚度在6mm13以上的钢板直线切割及各类钢板的曲线切割采用半自动切割机、裁条机和手工切割。2.2.3不锈钢采用等离子切割机。筒体的弯曲成型3.1成型方法3.1.

5、1圆形构件采用三辊卷板机。3.2弯曲加工部分的外面，不得用打孔，钢錾进行划线。3.3下料尺寸偏差LHab尺寸偏差：△L≤±3.0mm△h≤±2.0mm对角a-b≤±2.0mm刻印记号：0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°、3.4卷圆3.5圆度检验ABA-B=±2.0mm3.6样板：加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm时，使用不小于1500mm的弧板样板检查；当弯曲零件小于1500mm时，样板的弦长应应与零件的相等，其间隙不得大于2mm.。13焊接4.1焊工要求全部焊接操作人员必须经考试合格后持证上岗，焊接前必须熟悉图纸及技术文件中有关焊

6、接质量要求方可施焊。4.2焊接方法手工焊：适用于各种方位的短焊接。4.3焊材选择Q235NH采用506焊条。所有焊接材料的质量经检验能确保焊缝的机械性能。焊条在使用前必须进行烘干。4.4焊接要求焊接部位在焊接前应清理干净，不能有氧化铁及油污等；所有切割之焊口，焊前使用砂轮机磨平后，再行焊接；选用合理的装配焊接顺序，控制焊接变形；焊接前要检查构件的尺寸，确认无误后焊接；对于重要的焊接构件在可能的条件下，在背面点焊，当正面焊好后，将背面点焊铲除，再焊背面；保证焊缝成型美观，焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。5施工材料的保证：材料部门

7、在材料采购前，要对供应商进行评审，只有合格的供应商才能供应材料。只有合格的材料才能用于工程。6季节施工的技术组织措施：由于制作的工件体积较大，因此，制作时主要在露天作业，受天气的影响很大，在组织施工的同时，还要做好以下的工作：专业部应及时了解当地的天气变化趋势，以便合理的安排作业计划及采取相应的防范措施。做好施工气象记录，一旦发生焊接质量事故，便于查找，分析原因，以利改进。7制作安全措施及文明施工所有施工人员必须经过安全操作规程的教育，考试合格后方可进入加工车间。班组设置一名专职安全员，负责小组的安全工作。手持电动工具使用前应