惠安堡站惠宁给油泵房下输水管线渗漏工程施工方案

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1、编号：编码：中国石油惠安堡站惠宁给油泵房下输水管线渗漏工程施工方案签字职务日期编制人：审核人：批准人：一、工程概况1、工程名称：惠安堡站惠宁给油泵房下输水管线渗漏2、建设单位：中国石油天然气股份有限公司管道长庆输油气分公司3、建设地点：盐池县惠安堡镇惠安堡输油站内4、工程描述：鸣沙-红井子输水管道全长125km，管径为Ф720×8，管材为A3F螺旋焊缝钢管，最大输送压力为3.5MPa。由鸣沙站将水输至惠安堡站，所输水源由鸣沙站水源井群提供。近年来由于油田用水的切断，鸣红水线主要用于长庆分公司所属周边站队的生产生活用水。输水管线在惠安堡站内设有一个消防阀井和一个进水阀井，消防阀井内有1个

2、DN150阀门，阀后变径为DN100管线负责给2具2000方消防水罐供水，生活水罐前进水阀井内有1个闸阀，负责切断输水管线和生活水罐。输水管线经过惠宁降凝剂区，惠宁给油泵房，惠宁出站调节阀区至2000方生活水罐。由于建站时间和输水管线投用时间较长，站内埋地管线和电缆较多，输水管线腐蚀比较严重。5、实施理由：2016年5月7日，惠安堡站在给生活水罐进水过程中，发现惠宁线2#给油泵入口管线入地处表面瓷砖有水渗出。2016年5月23日在给生活水罐进水过程中，再次发现惠宁线2#给油泵入口管线入地处表面瓷砖有水渗出，由于输水管线穿越给油泵房，确认为惠宁线给油泵房下输水管线出现渗漏。如果惠宁给油泵

3、房下输水管线长时间渗水，会给惠宁给油泵房地基造成影响，存在安全隐患。6、为了防止原输水管线憋压，采用φ315，PN16的PE管热熔连接。7、管道输送介质为天然引用水。8、管线设计压力为1.6MPa。二、施工方案惠宁换热器区消防阀井内消防进水阀后进行断管，对原管线断管处加装DN700钢板封堵。在消防阀井内原管线处开孔焊接φ315钢管短接及弯头，法兰连接φ315，PN16的PE管，沿站控室正前方南北走向消防通道南侧排水渠及石子路面敷设PE水管线。生活水罐进水阀（闸阀前）处对水管线进行断管，对原管线断管处加装DN700钢板封堵。开挖进水阀井南侧5m处基槽，将原管线挖出后开孔焊接φ315钢管短

4、接及弯头，安装法兰连接φ315，PN16的PE管。PE管沟开挖前人工开挖光电缆探坑，确定开挖段有无光电缆。人工开挖PE输水管线基槽，管线以站控室正前方南北走向消防通道南侧排水沟及碎石场地敷设，对此段碎石场地及排水渠进行人工开挖，开挖深度为1.5米，开挖出土方单侧堆放在排水沟北侧1m范围内，确保施工期间消防通道畅通。1、施工方案：管沟采用人工开挖、夯填、余土拉运。PE管焊接、打压、流水作业。2、施工程序：施工准备→测量放线→管沟开挖→PE管拉运→布管→组装→焊接→下沟→连头→夯填→地貌恢复→竣工。3、施工任务划分1项目负责人协调管理协调、管理施工，对工程质量、进度等负责，负责对业主、监理

5、等部门的联系工作。2测量机组测量负责测量放线。3安装机组管道组焊负责本工程的扫线、布管、组焊、下沟、阀门安装4土建机组土建施工管沟开挖、回填及施工作业带的地貌恢复、路面开挖恢复。4、主要设备配备：序号设备名称及型号单位数量备注1热熔对接焊机DFHJ-400台1PE管焊接2电熔焊机台1电熔弯头、套筒焊接5、劳动力资源配备序号工种数量1测量工1人2管工2人3PE管焊工4人4普工10人三、施工技术措施1、一般施工措施①．开工前做好施工人员的培训工作。②．准备好各种与工程有关的标准、技术规程。2、主要工序技术要求：2.1材料及管件（1）材料、管件、设备应按设计规定的规格和技术要求订货，如需更改

6、，必须及时通知业主，并经其同意。（2）材料、管件、设备到货时，应提供出厂质量合格证书。（3）严禁使用无质量证明书、出厂合格证和超过有效期的材料及其制品。（4）业主、施工方对材料、管件的产品质量有怀疑时，有权按国家现行有关标准（规范）的规定提出复验要求，经业主批准，进行复验合格后方可使用。（5）材料、管件运输与布管过程中，采取适当的保护措施，避免各种有损于其质量的外界影响。（6）运至工地的材料、管件应根据施工进度合理安排，及时供货，尽量减少在工地上的闲置时间。2.2管沟开挖本工程土方开挖全部采用人工挖掘。土方开挖均在惠安堡站内生产区，分段应按序进行。外运土随时采用人工配合自卸车运输，清理

7、消防通道。开挖出的石子及破坏的U型槽装车外运，待管线回填完成后换新恢复。严格挖掘作业许可制度，作业前需对挖掘地点、深度、长度等进行确认，报惠安堡站办理挖掘作业许可证，经批准后方可作业。2.2.1管沟开挖前应确认转角的位置和连接点位置。2.2.2沿管道中心线放出管沟边线，并将转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线0.5m处。2.2.3当管道通过地下障碍物时，应提前找有关部门协商开挖及穿越方案。2.2.4电(光)缆区域开挖在人工开挖排水沟或集水井基槽前应