大钢模板技术交底记录

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1、技术、安全交底记录施工单位中铁十二局集团建安公司编号工程名称桥东街地块棚户区改造安置用房项目10-5号住宅楼交底部位大钢模共页第页(1)、大模板现浇结构施工工艺流程楼层放线→粘大模底海绵条→粘贴外墙楼层接茬胶带及海绵条→大模及门窗口模清理、组合、刷脱模剂→安装固定门窗口模具→焊接绑扎大模定位筋、粘贴门窗口海绵条→外墙模板吊装→内墙模板吊装→穿入、粗略紧固所有螺栓→各模板交接处封堵海绵条→大模找正、细致紧固螺栓→自检、专检→向监理报验。(2)、剪力墙组合大模板设计剪力墙大模板根据设计计算选用6mm厚的钢板，幅宽1200mm，背楞选用[8槽钢做竖向背楞，2[10槽钢做

2、水平背楞，配有模板支撑及调直装置以及施工平台，穿墙螺杆为Φ32螺纹拉杆。还配有定型的门窗洞口模板及阴角模，阴角模与大模板拼接处采用企口方式连接（见图1），以保证角模与大模板连接处的平整度，该模板面积大，刚度大且平整，满足使用要求。(3)、组合大模板施工①施工准备绘制组合大模板制作图和安装图，安排好施工顺序。图上要详细说明预埋件的位置及要求、所有模板安装连接和装拆程序。在安装前，应先弹出轴线，根据水准标高做好找平工作，检查绑扎好的钢筋并办妥隐蔽工程验收手续。②模板安装组合大模板的安装必须按模板施工就位图进行，程序为先就位，然后组装和校正。图1.企口连接方式③拆除清理

3、大模板的拆除，要在墙体砼强度达到1.2N/mm2后方可开始拆除。拆除大模板的顺序与安装大模板的顺序相反。拆除时要先撬松、脱开，然后起吊。拆除时零件应集中堆放，防止散失。拆下的大模板要及时清理干净和整修，并涂刷脱模剂。(4)安全技术①电气开关、起重机具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位，每个台班上班时均应逐一认真检查。②主要起重机械必须专机专人，应经过专门训练。每班操作应轻车试开，验证机器是否正常，刹车是否有效。③指挥吊装人员及挂钩人员应事先经过训练，指挥人员与司机要统一信号。④模板应按图纸装上全部零件，特别注意模板背后撑脚挂钩是否牢固。安放模板时应将调

4、整螺栓放到最低点，使模板成70°倾斜侧放。在高空安放过夜，必须将相邻两块背对背拉结。六级以上大风停止施工。⑤应按品种规格分别堆放构件，防止吊错。构件堆放的支架要牢固，经常检查其基座及电焊是否牢固。（5）大模板工程常见质量通病的处理①杜绝大模接缝漏浆及阳角掉角和漏浆：将传统模板阳角接缝改为90度整角，大模平面处做企口式接缝，大模压角模拼接处加压海绵条。②杜绝层间交接处错台和漏浆：外墙墙体接茬的做法是，外墙在浇筑砼时，在砼顶部外侧用刨光的木龙骨进行封堵，大模板支设在龙骨上。这样做的好处，一是浇筑板砼时外侧不必支模，二是在下次墙体接茬时大模下部不必挂导模。当上一层的钢筋

5、绑扎完后，在板面标高处粘贴胶带及海绵，防止砼浇筑时漏浆、漏水，防止烂根及污染墙面。③为消除剪力墙根部不密实、漏浆这一质量通病，施工时采取以下方法：A．砼地面找平时拉交叉水平控制线，严格控制地面平整度，尤其是在墙根部拉线找平时，用铝合金靠尺在墙根部搓抹平整，保证大模板就位后不在纵向倾斜。B．墙模就位前，沿墙边线固定一道方木，防止缝隙漏浆形成“烂根”。详细做法如图2。图2墙体接茬做法④细部处理A．墙板交接部位处理：房间四周阴角线顺直与否，是检验砼观感质量的重要指标。我们采取使用压边方木的方法来提高施工质量，具体方法是：在100×100mm方木的一个角两侧通长包上50m

6、m宽的竹胶模板，支顶时在房间四周顶一圈“压边方木”，这样就可以保证房间四周阴角线顺直美观，并且有利于顶板拆模。作法如图3。B．梁与墙交接部位处理：该工程使用大模板施工，采用预留梁口的施工方法。梁口预留尺寸比设计梁断面小20mm，深度要求：当梁与墙体方向一致时，预埋150mm，梁与墙体方向垂直时，埋至梁端头箍筋内侧；浇筑完墙体砼后再把梁口凿开，墙上梁口的边线用墨线弹好，用切割机把梁口边线切齐，梁口方正美观，支梁侧模时为防止梁侧模与墙交接处漏浆，在梁口周边贴50mm宽5mm厚的海绵条，防止漏浆现象。C．门窗洞口采用定型钢模支设，在拼接部位粘贴海绵条，以防漏浆。图3墙板

7、交接部位详图2、现浇梁、板竹胶合模板施工工艺及操作方法（1）现浇板采用规格为1220×2440mm，厚13mm的多层板模板，材料要求厚度一致，密实，耐水性好，龙骨材料为50×100mm的方木。（2）工艺流程测量放线→搭设脚手架→顶板四周沿板底墨线粘贴海绵条→铺设梁底模→绑扎梁钢筋→支顶板四周方木→支设顶模→绑扎钢筋→浇注砼。（3）施工注意事项①脚手架搭设立杆间距为900～1200mm，最外排的立杆距离墙边为300mm。②在脚手架顶杆上放可调支座（大头丝），支座上放Ф48钢管（主龙骨）。③沿房间四周顶板底水平线贴5mm厚50mm宽的海绵条。④安放四周的压边方木，这是

8、一道关键工