EOL测试系统总体方案

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1、EOL测试系统总体方案EOL测试系统总体方案一、简述及设计思想电源系统EOL综合测试系统是针对目前电池Pack测试过程自动化程度较低，记录分析能力较差的问题，开发的一种全智能化测试平台。将电池充放电测试、电池安规检测、电池参数测试、BMS测试、辅助功能测试等多种功能，通过设备集成的方式，采用条码绑定、自动启动测试、自动判断测试结果的方法，实现整个工作流程的全智能化、自动化，以达到减少操作人员、提高测试效率的目的。测试范围包含电池本体及相关辅件、BMS系统等。二、功能、组成2.1测试功能EOL系统的主要测试功能如表1所示。表1EOL系统测试功能列表序号功能

2、范围功能名称功能描述1Pack包整体安规测试1、绝缘电阻测试：Hipot测试仪分别测量电池包主正/主负与箱体间的绝缘阻值，阻值应满足要求；满足，则pass2、交直流耐压测试：Hipot测试仪针对电池包主正/主负对机壳分别进行以下试验：1）Hipot正接电池包正、负接机壳；2）Hipot正接电池包负、负接机壳；3）Hipot负接电池包正、正接机壳；4）Hipot负接电池包负、正接机壳；以上四项测试满足要求，则pass2BMS系统通讯功能测试（整车、内部CAN）通过EOL上位机软件查看对应CAN口的电压、温度、软件版本等信息是否正常，正常时pass3绝缘检测

3、功能测试通过改变电池Pack对地绝缘电阻，读取BMS上报的绝缘电阻及报警状态，判断功能是否正常。4BMS单体电压一致性测试通过CAN通讯读取BMS检测的单体电压值，计算其最大、最小值及压差，以此判断各单体电压值的一致性，满足要求，则pass5BMS单体温度一致性测试通过CAN通讯读取BMS检测的单体温度值，计算其最大、最小值及温差，以此判断各单体温度值的一致性，满足要求，则pass6总电压精度测试电池系统输出电压的检测值与BMS总压采集值及单体电压累加值对比，误差范围满足要求时pass7过充/过放保护功能测试充放电测试过程中，达到单体过充/过放条件时，检

4、测CAN故障正确且充/放电接口输出总压检测为0V时，pass8快充功能测试由EOL提供快充连接状态信号，并与BMS建立快充握手，验证BMS快充功能是否正常9慢充功能测试由EOL提供慢充连接状态信号，并与BMS建立慢充握手，验证BMS慢充功能是否正常10SOC标定功能测试检测BMS是否能在单体电压达到时自动标定100%11电池本体交流内阻测试利用交流内阻测试仪完成电池Pack的内阻测量（适用于300V以下模组测试）12充放电测试利用充放电测试仪根据充放电工艺对电池Pack进行循环充放电测试，包含：恒压充电、恒流充电、恒功率充电、静置等，根据工艺需要，可灵活

5、调整和组合13行车动态模拟测试充放电测试仪根据行车数据设置充放电工艺，对电池Pack进行充放电，来模拟实际行车的动态工况14直流内阻测试利用充放电测试仪对电池Pack分别进行小电流充电（或放电）、大电流充电（或放电），分别记录对应时刻的电流、电压值，然后根据记录结果计算得出电池Pack的直流内阻值。15气密性测试利用气密性测试仪检测电池包的气密性能，满足要求，则pass16辅助功能继电器通断测试通过BMS闭合、断开指定（主正/主负、充电）的继电器，利用多功能万用表检测继电器闭合、断开时的端口电压值，电压值正常则表示继电器闭合、断开正常动作，则pass17

6、预充电继电器通断测试通过BMS依次闭合预充电继电器和充电继电器，利用多功能万用表分别检测在两种状态下电池包的端口电压值U1、U2，U1/U2的比值满足要求，则pass18电压测试回路（针对辅助回路）1）通过BMS上位机软件闭合辅助继电器，利用多功能电表或EOL辅助测试仪检测对应辅助接口的总压，电压值应为电池组总压；2）通过BMS上位机软件断开辅助继电器，检测到的总压应为0V；3）满足1、2，则pass19加热回路电阻测试利用多功能电表检测加热航插接口的电阻，满足要求，则pass20维修开关测试由人工辅助插合/分断维修开关，通过CAN通讯读取BMS系统对应

7、的状态信息，人工判断对应的状态正常，则pass以上各功能可根据实际需求，进行选配。2.2组成综合测试平台主要由以下设备组成，系统原理框图如图1所示。1）上位机系统2）充放电测试仪3）Pack自动测试柜4）扫码枪图1EOL系统原理图其中PACK自动测试柜包含PACK测试主控制器、Hipot测试仪、交流内阻测试仪、六位半多功能电表、气密测试仪和EOL辅助测试仪，其中各测试仪器可根据功能需求进行配置。2.2.1上位机系统上位机管理系统提供测试流程脚本编辑功能，对需要测试的流程进行编辑配置，并可以作为文件保存在本地。上位机管理系统根据预先配置好的测试脚本，启动测

8、试流程，系统自动控制充放测试仪、Pack自动测试柜等设备的启停及运行，采集充放电