单碱烟气脱硫技术设计方案-复制

《单碱烟气脱硫技术设计方案-复制》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、烟气碱法脱硫工程技术方案二〇一三年十月第一章概述1.1设计依据根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案：§《大气污染物排放标准》GB13271-2001；§厂方提供的技术文件；§国家相关标准与规范。1.2设计参数本工程的设计参数，主要依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。表1-1烟气参数序号名称单位数值1进口烟气量Nm3/h720002烟气温度℃4003烟气进口SO2浓度mg/Nm35004年运行时间小时80001.3设计指标设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的招标文件的要求，设计参数下表1

2、-2。表1-2设计指标序号项目参数1SO2排放浓度≤100mg/Nm3烟尘≤60mg/Nm31.4设计原则§设计采用钠碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。§采用一塔方式，吸收塔拟采用喷淋塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为40%~110%BMCR工况时的烟气量；§脱硫系统设置100%烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有焦化生产系统不产生负面影响，提高系统的稳定性；§FGD装置可利用率保证值为不小于95%；脱硫设备年利用小时按8000小时考虑；1.5设计范围本设计范围包括烟气脱硫系统工艺、系统结构、电气等专业的设计，工程设计范围：从焦化炉

3、烟气出口至烟囱进口前水平烟道接口之间的脱硫装置和相应配套的附属设施。包括：§换热系统§烟气降温除尘§脱硫剂制备系统§烟气系统§SO2吸收系统§脱硫液再生循环系统§电气控制系统1.6技术标准及规范(1)保护标准GB13223－2003《大气污染物排放标准》GB3095－1996《环境空气质量标准》GB3096－93《城市区域噪音标准》(2)材料GB699－88《优质碳素结构钢技术条件》GB711－85《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》GB710－88《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》GB3087－82《碳钢焊条技术条件》(3)设备标准JB1620－83《

4、钢结构制造技术条件》GB150－1998《钢制压力容器》GBJ17－91《钢结构设计规范》(4)安装调试GB50205－95《钢结构施工及验收技术规范》TJ231（一）－75《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（一）TJ231（四）－75《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（四）TJ231（五）－75《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（五）TJ231（六）－75《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（六）GB50221－95《钢结构工程质量检验评定标准》第二章脱硫工艺概述2.1技术现状（略）2.2工艺选择钠碱法烟气脱硫是先用可溶性的碱性作为吸收剂吸收

5、SO2。钠碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠溶液，向脱硫富液中投加钠碱，使之转化为碱性亚硫酸钠吸收液送回吸收塔循环使用。由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。由于当地液碱、片碱资源丰富，价格低廉。因此，本工程采用氢氧化钠碱法脱硫工艺。2.2.1钠碱法工艺反应原理该法使用NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：一、脱硫过程（1）（2）（3）（3）其中：式（1）（2）为启动阶段脱硫溶液吸收

6、SO2的反应；式（3）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；式（4）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。二、氧化过程(副反应)（4）（5）三、再生过程（6）式（6）为一步再生反应本工程选择氢氧化钠碱法脱硫工艺，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。且由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率快，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。2.2.2低阻高效喷雾脱硫工艺喷淋塔也成为喷雾塔，是在吸收塔内上部布置几层喷嘴，脱硫剂通过喷嘴喷出形成液雾，通过液滴与烟气的充分接触，来完成传质过程。空塔喷淋吸收塔主体为矩形塔体，塔体内配置有多个高效

7、喷嘴及高效除雾装置，浆液在吸收塔内通过高效雾化喷嘴雾化，雾化覆盖面积可达200%，形成良好的气液接触反应界面，烟气进入塔内之后，在塔内匀速上升，与雾状喷液进行全面高效混合接触，脱除SO2等酸性气体。根据燃煤含硫量、脱硫效率等，一般在脱硫塔内布置几层喷嘴。喷嘴形式和喷淋压力对液滴直径有明显的影响。减少液滴直径，可以增加传质表面积，延长液滴在塔内的停留时间，两者对脱硫效率均起到积极的作用。液滴在塔内的停留时间与液滴直径、喷嘴出口速度和烟气流动方向有关。带雾点的烟气上升至高效除雾装置时，通过除雾装置的作用，气液进行接触二次吸收并同时得到有效分离，从而避免烟气夹带雾

8、沫，最大限度地减少烟气带水现象。空塔喷淋烟气洗涤技术