地下室防水混凝土施工

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1、地下室防水混凝土施工一、工程概况二、施工准备1．材料及主要机具：（1）水泥：P采用425号硅酸水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。（2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。（3）石：宜用卵石，最大料径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。（4）水：饮用水或天然洁净水。（5）U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476-92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经验试配后使用。（6）主要机具：混凝土搅拌机、翻半车、后推车、振捣器、溜槽、串桶、铁

2、锹、吊斗计量器具磅秤等。2．作业条件：（1）钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提有浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。（2）根据施工方案，做好技术交底。（3）材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa.（4）如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。三、操作工艺1．操作工艺养护混凝土浇筑运输混凝土搅拌作业准备水泥砂石子2．混凝土搅拌：搅拌投料顺序：U

3、.E.A膨胀剂水。投料先干0.5~1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1~2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6~8cm。泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm。3．运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰~3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。4．混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。（1）底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。（2）墙体水平施工

4、缝留距孔洞边缘不宜小于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。（3）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2~3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50~60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m,要用串桶、溜

5、槽下落。（4）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，（5）养护：常温（20~250C）浇筑后6~10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。（1）冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于50C。采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经谁的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于150C。四、质量标准1．保证项目：（1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。（2）防水混凝土的抗渗等难和强度必须符合设计要求，

6、检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250~500m3增留两组。（3）施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。2．基本项目：混凝土表面平整，无露筋，蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。3．允许偏差项目，见表3-1项闪项目允许偏差（mm）检验方法高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高65610用水准仪或尺量检查3截面尺寸+5+5-2尺量检查4墙垂直度5用2m托线板检查H/10005表面平整84用经纬仪或吊线和尺量检查6预埋铜板中心

7、线位置偏移10用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋管螺栓中心位置偏移5尺量检查8井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查五、成品保护1．为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得石油踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。2．保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。六、应注意的质量问题：1．严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响被化学元素收缩及减少收缩缝的效果。2．细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图

8、纸，特殊部位如变形缝、施工缝穿墙管、预埋件等细部要精心处理。3．地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资