塑料6s管理考核标准1

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时间:2019-03-26

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1、塑料6S管理考核标准一、目的为了使6S管理工作扎实有效的开展起来,实现生产厂区、办公场所、各类库房等所有物品及人员的管理能达到统一,特制定6S管理考核标准,要求各车间、处室按6S管理考核标准进行实施。二、范围塑料公司生产车间界区;处室办公场所;各种原料;成品;备件库房等场所。三、6S的定义:1、整理定义:区分要与不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切都不放置。目的:将“空间”腾出来灵活运用。2、整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。目的:不浪费“时间”找东西。3、清扫定义:清除场所内的脏污,并防止污染的发生。目的:消除“脏污”,保持场所干净、明亮。4、清洁定义:将

2、上面3S实施的做法制度化、规范化,维持其成果。目的:通过制度化来维持3S成果。5、素养定义:人人依制度行事,养成良好的习惯。目的:提升“人的品质”,成为对任何工作都持认真态度的人6、安全定义:人人依规定行事,安全就有保障。目的:保障全体员工生命和公司财产的安全,企业最大浪费是事故,最大的节约是安全。四、整理的标准及推行要领1、整理标准1)办公场所的文件、资料柜整理标准⑴文件、资料分类存放,层次清晰。⑵.资料要装订成册或装盒内存放,并有标识。⑶.存放资料时间一年,超过一年归口公司档案室管理。2)、对车间“不必要品”的处理⑴.对日常有使用价值的不必要品,要求退库保存且规范摆放,标识清楚。⑵.

3、对日常无使用价值的不必要品,车间拿出处理意见报综合管理处或营销中心批准,按批复意见进行处理。3)、对车间无使用价值的物资处理时应注意⑴.属于固定资产类的物资、设备等,上报公司处理,批复后要办理相关资产注销手续。⑵.污染环境的物品,按环保法处理,不得随处乱扔。⑶.及时检查清理掉的不必要品,避免和有用物品再次混杂,造成不必要的损失和时间的浪费。2、推行要领(腾出空间,防止误用)A、对工作场所进行全面检查,包括看得到和看不到的。B、制定“要”和“不要”的判别基准。C、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间D、要的物品要调查使用频度,决定日常用量。E、每日要自我检查自己的工作环境。需要不断地

4、进行整理、整顿,所用的物品、材料及资料不可乱放。五、整顿的标准及推行要领1、整顿标准整顿是在整理的基础上进行。处理完“必要”与“不必要”的物品后对其留下的必要品,要达到“5定”(定品、定位、定量、定形、定时)标准。即:用标识线、定置图、文字、看板、标牌等形式进行规划落实。办公室、生产现场物品合理摆放。整齐的工作环境有利于提高工作效率,提高产品质量,保障生产安全。1)、车间“五定”标准:⑴.定品:在定置线内放置规定的物品。⑵.定位:将存放的物品确定在规定的位置。⑶.定量:在存放物品位置上规定一定的高度和数量。⑷.定形:将放置物品包装外形统一标准。⑸定时:在规定的时期内放置2)、办公场所整顿

5、标准⑴.办公用品按定置化摆放,随时取出必要用品。⑵.文件、资料放置整齐,文件夹上有标识,并正确放在文件框内。⑶.抽屉内物品摆放整齐;私人物品分开整齐摆放一处。⑷.文件柜应保持柜面干净无灰尘;柜内文件、物品摆放整齐,分类摆放。⑸.环境整洁;无灰尘;无蜘蛛网;地面整洁无杂物垃圾;无卫生死角;纸蒌、垃圾桶按规定摆放(室内清洁用具处,不得放置其它物品)。⑹.公用设施(卫生间、饮水机等)整洁、完好,相关物品摆放整齐。⑺.室内玻璃干净,水池无杂物,走廊通道清洁畅通,没有死角。⑻.电脑、复印机、电话机、传真机等应保持干净无灰尘、无污迹。⑼.卷柜内物品分类摆放公、私分开,所有物品摆放整齐。⑽.工具箱管理

6、:左右衣物、工具分开,物品分类摆放整齐。⑾.库房管理:账、物、牌数量相符,标识清楚,分类存放。3)、设备整顿标准⑴保证设备卫生清洁。无灰尘、油污等。⑵车间每周至少一次联合排查设备隐患。发现跑、冒、滴、漏情况及时整改并做好记录。⑶建立设备包机牌制度,人员调整或调离要及时更新。⑷建立设备档案并及时填写设备检修情况、事故原因、处理方法,重大检修备品备件更换数量及型号要有记录。⑸建立设备所用润滑油牌号明细表,认真记录添加情况,现场设备润滑油及润滑管理销项板要按规定时间及时更换和销项。(6)备用设备要有切换计划,切换要有记录,按规定时间及时检修备机,保证备机完好。备用转动机械必须保证每月运转不得少

7、于10天并且有运转记录。⑺备件库房清洁干净,备品、备件表面无灰尘,达到有效保管,合理布局,标识清晰,急用立取,不能出现有库存却找不到的现象。2、推行要领(定制标识、做到易找、易取、易放,消除现场杂乱)A、前一步骤整理的工作要落实。B、需要的物品、工具及文件等明确放置场所。C、摆放整齐、有条不紊。D、地面画线定位。E、场所、物品标示。F、制订废弃物处理办法。●推行重点:整顿的效果要做到一是标识清楚,任何人来都能立即取出所需物品的状态。

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