炉辊制造检验手册

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1、退火炉炉辊制造检验手册北京秦冶伟业热工技术有限公司二零一一年七月目录1.产前准备2.原材料采购及质量保证3.制造工艺4.炉辊辊体制造及质量控制5.辊颈连接体制造及质量保证6.轴头的质量保证7.组焊及质量保证8.炉辊的精加工9.炉辊的动、静平衡10.炉辊标识11.质量检验12.包装和运输13.交付的资料1.产前准备1.1保证在制作炉辊时严格按照标准和买方提供的图纸及技术资料的设计要求制作。1.2接到正式图纸后，厂家将在二周内制订出详细的生产计划和质量检验大纲、焊接程序说明（WPS）等技术文件，提交我公司进行审核。1.3若卖方依据炉辊制造经验发现买方提供的图纸和技术要

2、求不合理时，应当及时通知买方。我方应以书面形式及时进行回复。2.原材料采购及质量保证2.1用于生产炉辊的原材料均为100％新料，不使用任何废旧或再生物料。2.2原材料必须从合格的分承包方处采购。2.3采购的原材料均有原始质量证明书，入厂后经中心试验室进行复检，合格后才可使用。3.制造工艺一般炉辊的合金辊身均采用离心铸造工艺制作，轴头采用锻造材料制做，轴颈连接体采用静态铸造工艺。4.炉辊辊体制造及质量控制4.1辊体制造（1）合金熔炼a.熔炼设备为氩气保护型中频炉。该设备优点在于在熔炼过程中对合金液进行保护，防止吸气及合金材料氧化烧损。尤其对于防止微合金化元素的烧损，

3、保证符合成份要求至关重要。b.全部入炉料均为新料，不使用任何废旧料或再生料。c.全部入炉料在入炉前均按工艺进行烘烤，以去除水份。d.严格按“熔炼工艺卡”进行熔炼。e.钢液经光谱分析，化学成份合格，达到工艺规定的温度后，方可出钢。（2）离心铸造a.心机振幅度＜0.03mm，托轮运行灵活、平稳。b.离心铸模的直线度、同轴度、径向跳动均控制为＜0.1mm。c.为保证整根辊体管段性能一致，金相组织相同，须采用对离心铸模分四个区域进行单独加热的方法，使离心铸模从浇端到尾端温度逐步升高，以弥补钢水自浇端流到尾端温度的降低，使离心辊体整体结晶条件一致。d.生产出的离心铸造辊体，

4、浇端和尾端各切除300mm。（3）内孔加工a.炉辊管段需经毛坯检验合格且直线度、同轴度均需＜0.5mm方可进行加工。b.内孔采用拉镗床进行加工。以由多把刀头组合而成的、集粗镗、精镗为一体的专用拉镗刀具进行内孔加工，从而保证了内孔尺寸的精确并提高了光洁度。c.外圆加工以内孔为基准,对外圆进行粗加工。4.2辊体铸造质量保证（1）熔炼质量保证a.化学成份均采用直读光谱仪进行分析，并辅以手工化学分析进行对比。b.钢液温度由电脑全自动测温仪进行测量，误差为±0.5℃，保证了出钢温度的准确性。（2）离心铸造质量保证a.离心浇注机每次使用前均进行状态检测，必须在运行灵活、平稳、

5、振幅＜0.03mm的条件下方可使用。以保证离心机运行平稳、无振动。b.离心铸模在使用前将严格检查内孔尺寸、光洁度、同轴度、圆度、直线度、壁厚等重要数据，保证所使用的离心铸模完全符合工艺要求。c.涂料在每次喷涂前均测量其粘度，并保证连续搅拌避免出现沉淀。d.离心铸模在喷完涂料后，进行全面认真检查，不允许出现气泡、起皮、裂纹和脱落，保证涂层均匀，无缺陷条件下方可进行浇注。e.离心铸模的转速，除正常使用控制柜上仪表检测外，还使用进口的红外线非接触式转速测定仪进行监测，保证了转速精确性。f.离心铸模温度共分四个区段，每段温度均使用进口激光测温仪进行测量，保证各区段温度满足

6、工艺要求。j.浇注温度由电脑全自动测温仪进行测量，符合工艺要求时方可浇注。h.对于生产出的离心铸造辊体，首先进行抛丸清理，去除表面所粘附的涂料，完全显露出金属表面，然后按下述方法，对毛坯做全面检查：①管子外径应留有3-10mm加工量（视管径大小不同）。②内孔尺寸应保证留有≥3mm的加工量。（3）内孔加工质量保证a.保证加工内孔所用的拉镗床处于最佳工作状态。b.内孔尺寸公差控制在图纸要求范围内。c.内表面粗糙度3.2d.机加工后两端内孔200mm内做渗透探伤检查。（4）外圆加工加工要保证形位公差符合图纸要求，并做静平衡检验及表面渗透探伤检验，不许有铸造缺陷存在。同时

7、留有组焊后精加工余量。（5）性能保证每种材质、规格的离心铸造辊体，均按其相对应的图纸和技术条件要求做常温机械性能和高温机械性能试验，试样数量及试验方法均严格执行技术条件要求，检验结果应符合所对应的技术条件，不合格的产品一律报废，不得流向下道工序。（6）金相组织保证从辊体管段的两端各取一厚度为15mm的金相环，截面精车后做酸蚀处理，然后做显微检查，不应有夹杂物、裂纹、和存在有害相。5.辊颈连接体制造及质量保证5.1.辊颈连接体制造（1）铸造采用树脂砂造型，砂型表面刷进口涂料，铸件表面光洁、尺寸精度高。（2）合金冶炼合金采用中频炉冶炼。（3）铸件的浇冒口设计利用计算机

8、“铸件浇冒