2上辅机系统技术协议及验收要求

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1、附件一:上辅机系统技术协议及验收要求一、货物需求一览表包号名称数量/单位备注1终炼密炼机上辅机系统4套2母炼密炼机上辅机系统5套二、技术规格★第一部分技术规格：终炼密炼机上辅机系统（一）设备名称：终炼密炼机上辅机（二）数豊4套（三）设备用途：本系统与终炼密炼机配套使用，用丁•胶片的自动输送、称量和投入,以及小药品的校核与投入等，满足密炼机终炼的自动供料耍求，并对整个密炼生产过程实现计算机管控。（四）每台的供货范围与配置要求:序号项R数量备注1胶料皮带秤1套2投料皮带1套3供胶切片机2套含口动切片4密炼机上辅

2、机控制系统1套每套包括计算机系统（数据库SQL、研华工控机、三星22”显示器、HP打印机等）1套放屮控室现场胶料秤二星22”显示器1套电气控制柜1套放控制室操作柜（含12”研华触摸屏）1套现场密炼机、上辅机控制程序及软件1套5包装、运输1套6全线安全防护装置1套7指导安装、负责调试1套8易损件和备件清单及加工图纸、型号、生产厂家等相关资料1份9技术资料印刷版6套和电子版1套1套10在需方工厂的设计联络，指导安装，负责培训、调试至完成负荷试车投产。1公11验收后•年内，免费驻厂维护及维修1机1电12提供设备内

3、部的电缆、电缆桥架、端子等材料1套（五）设备的技术要求和参数说明1、系统使用条件1」环境•温度：・10°C〜45°C•相对湿度：最大85%1.2电力•主电源：380V/220V±10%,50Hz三相五线制供电，终炼每套装机功率约30kw,母炼每套装机功率约75kw1.3压缩空气•干燥、无尘、无油•压力：0.6Mpa•露点：・23°C（常压）2、相关参数2.1胶料秤最人量程：450kg（满足客户要求）准确度等级:III静态精度：±0.1%（全量程）系统精度：±0.2%（全量程）2.2设备的制造标准：机械、电气

4、制造标准均严格按照中国政府颁发的有关国家标准执行。3、主要配置胶料称量与投料系统；计算机管理控制系统；胶料称量与投料系统该部分由胶料秤、投料运输带和供胶切片机组成。连续的胶片经导开机向胶料秤上供胶称量，显示屏按配方要求给岀需称量的胶料号、胶料名称、预定重量、允许误差、实际称量值以减少人为误差，方便工人操作。称量好并符合误差耍求的胶料转运至投料运输带上暂存，密炼机需加胶料时，运输带将其投入密炼机中。胶料系统的控制还包扌舌对袋装小粉料的校核，对超、欠重均发出报警，并能将其重量值累计到半成品重量值之内。胶料皮带秤

5、最大量程：450kg（口J根据工艺确定）带宽：800/900mm（需根据密炼机进口确定）带速：0、O5m/s（变频调速）头尾幅中心距：6000mm碳钢秤架、不锈钢挡板（操作侧挡板高度300mm,另一侧高度400mm）.无接头高强度薄型运输带，配有托辘、张紧机构、驱动电机。称重表头，4只传感器,配有接线盒，光电开关。投料运输带带宽：800/900mm（需根据密炼机确定）带速：0.5m/s头尾车丛中心距：6500mm由碳钢秤架、不锈钢挡板（高度400mm）、无接头高强度薄型运输带（无金属扌II）,配有托辗、张紧

6、机构、驱动电机、光电开关等组成。切片机切片机主要由供料输送带、压辘（气缸压紧）、切胶装置、出料辘道、机架以及安全护罩等部分组成。供料输送带由侧板、环形输送带、主动辗、从动辐、托辘、调节丝杠、和安全压银装置等组成，输送带由电机减速器通过链条驱动，转速可调，用于将胶片送入切胶装置。压料输送带位于供料输送带上方，由前后压辘及压辘架、张紧装置、环形输送带和支撑板等组成，以保证胶料顺利地进入切胶装置。切胶製置主要由左右侧板、切胶辘、切刀、切刀轴、连接杆、带座轴承、托板和挡胶板以及驱动装置等组成。是切片机主要工作部分，

7、可以把连续的胶片切成一定宽度的胶片。刀片由压板和锁紧螺栓固定在切刀轴上，旋动装在切刀轴上的调节螺栓可以调整切刀与切胶辗之间的间隙。刀片用钝可卸下磨好装上后重新使用，不影响切胶效果。出料辘道由框架、托辗、连杆和上下安装板等组成。切好的胶片沿出料辗道落到输送帯上被送到指定地点。安全护罩由角钢框架与钢编网构成，分别安装在主机的两侧、上方和后部。在生产过程中，切片机门动操作。所有运动和操作程序按照设定值，由PLC控制。导开电机功率：4.Okw切刀电机功率:7.5kw输送带宽度：1000mm胶片供胶速度变频控制计算机

8、管理控制系统控制系统釆用两级控制，设立远程工作站，系统采用先进的总线工作制。上位机为台湾研华工业控制计算机，下位机为可编程控制器PLC。上位机从事配方管理、运行管理、曲线监视、数据管理，下位机用于对胶料的供料、称量、投料及主机混炼等各种信号的采集和执行动作控制，组成对密炼系统现场牛产过程实时动态监控和管理的最佳配置。该系统可贮存配方500个以上，并可根据配方进行成品统计及原材料消耗统计。全部小文显示打印。生产时，