产品批次管理制度

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1、产品批次管理制度篇一：产品批次管理规定产品批次管理规定1范围本标准规定了产品批次管理的方法和要求。本标准适用于连续大批生产的产品。2职责2.1公司生产管理部门负责产品批次管理的监督抽查。2.2生产厂生产科负责产品批次管理的具体管理工作和定期检查考核。生产车间负责本单位批次管理工作并执行管理要求，严格按批次管理要求组织生产，认真做好上下道工序之间的交接，并对正确性负责。2.3生产厂检验科负责产品批次管理的日常检查。2.4市场营销部负责按产品批次管理规定，做好产品储存和进出库管理。3工作程序3・1总则实行批次管理的产品在生产中应做到：产品批次清、质量状况清、原始记录清.数量清.批次清；分批投料.分

2、批生产、分批交验.分批入库、分批出公司。3.2按批次建立随工序流通卡或工序控制记录，详细记录投料.工序生产.数量、质量、责任者、分析检验者等内容。3.3分批投料3.3.1产品主要原材料在发放前，仓库保管人员必须验证产品名称.规格批号及原始合格证、入公司检验合格证或准用证等，凭证不齐、不得发放。33.2产品原材料必须按生产部门下达的生产作业计划和技术部门核定的消耗定额发料，且必须按先进先出的原则分批依次发放，并做好记录。3.4分批生产3.4.1生产单位按照日班.晚班各为一批的原则进行组批，由调度员和检验员组织实施。3.4.2生产单位要严格按照生产厂生产科下达的品种规格计划组织生产.产品必须分批加

3、工生产.批与批之间应严格控制和区分，严防混批。3.5分批交验3.5.1产品必须按批交验，按批检验，按批开具分析检验合格证。生产厂按批号、各批数量交市场营销部。3.5.2市场营销部按批与批之间区分库存。3.5.3对分析检验不合格原材料的产品，严格按批隔离。3.6标志管理3.6.1产品在整个过程中和交付阶段应执行QG/HNMB.QC-7-07-2003《标识和可追溯性控制程序》的要求和技术文件的规定。362生产过程中，必须建立各个工序环节的管理台帐和卡片（如产品收发台帐.入库单、领料单、合格证等），保持产品质量的可追溯性。批量确定同上批量的大小，依据供货合同并结合本厂上.下午各为一批的原则确定。同

4、一批号允许有不同规格的产品。小批量的产品可依据供货合同以一次交验的数量为一批。附加说本标准由质量科技部提出。本标准由生产安全部起草。本制度委托生产安全部负责解释O篇二：批次管理制度1、目的：本规定提供了整个生产过程中有关产品批号的管理办法,保证同批产品质量的可追溯性，便于查清影响质量的原因,及时采取纠正措施。2、范围：本办法适用于公司进货、过程及最终产品的批号管理。3.定义：生产批号就是在工业生产中，虽然原料和工艺相同，但是每一批投料生产出来的产品，在质量和性能上还是有差异的。为了事后追踪这批产品的责任，避免混杂不清，所以每一批产品都有相应的批号。批次:采购过程中为了区分不同供应商之间相同产品

5、间微小区别的管理方式。批次管理是生产和质量管理中常用的名词。批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科学管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。4.职责:4.1办公室负责制订批次管理制度，并组织实施。4.2生产部、质检部确定批次管理的范围。4.3采购部负责外协件、外购件和外购原材料的批号编制。4.4各相关车间负责过程和最终产品的批号的编制和保护。4.5物料仓库存销卡必须记录产品批号。5、流程6.管理办法6.1相关责任部门：质检部.技术部.生产部.采购部、业务部6.2确定批次管理范围及要求:批次管理范围:根据产品特点.技术条件、顾客要求由生产部.技术部确定批次

6、管理的范围，并在技术文件中明确规定.关键过程必须实行批次管理。产品批号分为进货批号、生产批号和最终产品批号三类？批次管理要求：产品质量的可追溯性：一旦出现质量问题，通过产品及其批次号和有关批次凭证可以追溯到：1）原材料的来源；2）加工过程的历史：产品出厂（或生产）日期、组成该产品的批次号；3）产品交付后的分布与场所。6.3分批：？实行批次管理的成批产品，应做到“五清”、“五分批”，五清：批次清，数量清，质量状态清、原始记录清、批号清。五分批：分批投料、分批加工、分批转工，分批入库，分批出厂。批号要时间顺序连续编号，不应重复。组批批号的编制方法是领料日期，8位年日，顾客有特殊要求的批号编排及组批

7、数量必须按顾客的要求执行。批次标志必须清晰可辩,牢固持久。生产部根据当月计划排列批号。6.4分批流转加工：?批次凭证的建立：在以下文件中必须有批次验收的栏目，并相应记录批号、质量状态、责任者、检验者。1）质量记录2）材料领用和不合格品审理单3）产品出厂的质量证明4）产品制造过程中的《生产随工单》及其它有关文件。？文件凭证的填写:1）字迹和印章要准确、清楚，符合归档要求；2）内容填写不完整.不明确时