二级蜗杆锥齿轮减速器毕业设计

《二级蜗杆锥齿轮减速器毕业设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、二级蜗杆一一锥齿轮减速器毕业设计河南工业职业技术学院毕业论文题目二级蜗杆锥齿轮减速器设计摘要机械传动已经伴随人们走过了儿千年的历史无论是在生活还是生产方面它都为人类的发展进程作出了巨大的贡献如今随着电子技术信息技术的广泛应用使机械传动也进入了一个新的发展阶段机械传动系统在高速高效节能环保以及小型化等方面有了明显的改进现在单纯的机械或电气传动似乎更多地加入了流体技术智能控制技术部分机械电子传感器技术软件的合成已成为一种重要的趋势社会生活的各个角落无不在享受着新技术发展所带来的便利微电子技术的发展推进了各种机械加工设备的

2、功能与加工水平推动着技术的进步同时高科技越发达相对的对机械行业的需求就越大比如现在国对减速机的需求增长速度就很快刚进入屮国的时候年销售量还不到100万美元现在已经达到了600〜700万美元所以说机械行业包括其他基础行业还是相当重要的而国减速机制造企业更应该跟上时代多元化地发展目前国际上最先进的各种减速机加工及检测设备包括各种滚齿机磨齿机热处理炉齿轮检测中心三坐标测量仪等均不同程度地使用了微电子技术和信息技术国外的机械传动行业随着微电子技术信息技术的发展也在进行着与Z相应的多元化的改变而我国的基础行业包括减速机行业则相

3、对还很落后基本上处于先进国家上世7080年代的水平机械设备包括减速机的高速高效和高精度主要取决于机械加工工艺当然也有技术的原因对于传统的机械加工行业来说影响产品质量和性能的因素一个是材料另一个则是加工工艺包括热处理工艺国外的企业就很注意对这两方面的研究和投入因此做出的产品质量高性能好同样的一张图纸国外和国内的厂家加工出来的产品就有很大的不同同样的热处理设备国内的牛产出来的产品同国外的相比就会出现很大的差距这里还应注重加工设备的更新现在国内很多减速机制造企业所用的最好的设备也是国外80年代的它在国内似乎还是很先进的那是

4、因为它还有很大的市场但它并不是最先进的优化人与环境的概念在现代的生产生活中越发受到重视在工业领域节能低噪声环保也是机械制造的发展趋势机械传动行业应如何在材质的选择结构的设计等诸多方面去突破以满足这些要求效率低自然容易产生热量耗费能源而产品的大型化则会对传动效率产生很大的影响同时材料的费用包装的费用也会随之上升增加成本因此而要改善这一切必须在加工精度机械加工利热处理上有所改进机械传动系统正日益基于标准或准标准的元件和系统如何提高机械传动部件的标转化提高配套件的互换性的同时满足不同客户的具体要求以迫在眉睫关键词圆锥-圆柱

5、减速比联轴器参考文献1周明衡《减速器选用手册》化学工业出版社2002年6月第一版2成大先《机械设计手册》化学工业出版社20021第四版3唐保宁高学满《机械设计与制造简明手册》同济大学岀版社199374孙宝钧《机械设计课程设计》机械工业岀版社200445《机械工程标准手册》编委会编《机械工程标准手册》中国标准出版社200356刘朝儒彭福荫高治一《机械制图第四版》高等教育出版社2001年8月第四版7JonRmancuso《Couplingsandjoints》MarcelDekkerINC1986一绪论1二结构设计2三设

6、计计算过程及说明31选择电动机3确定总传动比及其分配13确定传动装置的运动和动力参数14蜗杆蜗轮的设计计算15蜗轮的强度校核22蜗杆蜗轮轴的设计及强度校核25轴承的选择及校核41锥齿轮的设计及校核459箱体结构尺寸及计算47减速器的润滑和密封48减速器的附件51减速器的安装维护和使用54参考文献②轴承用来支承轴或轴上冋转零件保持轴的旋转精度减小磨擦和磨损高中速轴的为GBT2761994沟球轴承6206低速轴为GBT2761994深沟球轴承6208③齿轮用来传递任意轴间的运动和动力在此起传动及减速作用其中齿轮1和齿轮3

7、属于齿轮轴为主动轮齿数分别为zllz14齿轮2得齿轮4为从动轮齿数分别为z88z85都为斜齿圆柱齿轮②联轴器主要用于联接两轴使他们一起转动以传递运动和转矩2附件①窥视孔窥视孔用于检查传动零件的啮合润滑及轮齿损坏情况并兼作注油孔可向减速器箱体内注入润滑油②通气器使箱体内受热膨胀的气体自由排出以保持箱体内外压力平衡不致使润滑油沿分箱面或轴伸密封件处向外渗漏③定位销对由箱盖和箱座通过联接而组成的剖分式箱体为保证其各部分在加工及装配时能够保持精确位置特别是为保证箱体轴承座孔的加工精度及安装精度④启箱螺钉由于装配减速器时在箱体

8、剖分面上涂有密封用的水玻璃或密封胶因而在拆卸时往往因胶结紧密难于开盖旋动启箱螺钉可将箱盖顶起⑤放油孔及放油螺塞为排放减速器箱体内污油和便于清洗箱体内部在箱座油池的最低处设置放油孔箱体内底面做成斜面向放油孔方向倾斜1〜2使油易于流岀三设计计算过程及说明选择电动机确定总传动比及其分配3确定传动装置的运动和动力参数v068ms3计算齿宽b及模数mnt