图样技术要求整理2015

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1、1.压力容器设计数据表(表1-1)2.塔器设计数据表(表1-2)3.换热器设计数据表(表1-3)4.常压容器设计数据表(表1-4)5.夹套容器设计数据表(表1-5)6.搅拌容器设计数据表(表1-6)7.球形储罐设计数据表(表1-7)8.大型储罐设计数据表(表1-8)1.1压力容器设计数据表注:(1)容器类别:按《压力容器安全技术监察规程》确定。(2)工作压力:依据工艺数据及GB150-2011定义填写,内压为正,外压为负。(3)设计压力:按GB150-2011及HG/T20580-2011规定填写,内压为正,外压为负。(4)工作温度:对用于某一种操作

2、状态下的,填写可能的最高或最低介质工作温度,或进出口介质工作温度t1-t2;对于两种操作状态下的,要填写各自的最高或最低介质工作温度,如:100/-30℃。(5)设计温度:按GB150-2011及HG/T20580-2011规定选取。(6)介质:对易燃及有毒介质的混合物,要填写各组份的重量(或体积)百分比。(7)介质特性:主要标明介质的易燃性、渗透性、及毒性程度等与选材、容器类别划定和容器检验有密切关系的特性。(8)主要受压元件材料:对容器是指受压壳体(筒体、封头)材料。若选用的材料有特殊要求,则需在文字中作明确规定。(9)焊接接头系数:该系数用于确

3、定壳体厚度。对受压筒体,取纵向焊缝的焊接接头系数,其值按GB150-1998规定填写。(10)安全阀启跳压力:安全阀启跳压力或爆破片爆破压力,依据工艺数据及GB150-1998附录B确定。(11)设备最大质量:设备最大质量应取在压力试验或操作(当γ物料>γ水)状态下,设备质量和内充介质质量相加的最大值。设备质量应包括保温(保冷)材料和安装在设备上所有附件及其他设备的质量。(12)设计、制造与检验标准:应根据容器型式、材料类别等实际情况按下表选择填写。①凡单项容器标准中明确引用GB150标准的,数据表中可省略填写GB150。②其他非金属或特殊压力容器的

4、设计、制造与检验标准应做特别考虑。③HG20584-1998和HG20585-1998标准,设计需要时填写。(13)焊接接头型式①如按HG20583-1998推荐选择焊接接头型式时,可按如下内容填写:除图中注明外,焊接接头型式及尺寸按HG20583-1998中的规定;对接接头为;接管与筒体(封头)的焊接接头为;带补强圈的接管与筒体(封头)的焊接接头为角焊缝的焊角尺寸按较薄板厚度;法兰焊接按相应法兰标准中的规定;其余按GB985-1988中规定。②如采用其他方式表达的焊接接头型式,需按相应标准规定,正确地标注符号和数字。③特殊焊接接头可参照GB150-

5、1998的附录J选用,或采用已有工程中的成熟经验,绘制出焊接接头详图。④压力容器对接接头(A类和B类),若必须采用全焊透结构,且容器直径过小,手工双面焊确有困难时,可采用:a)自动焊;b)氩弧焊封底,双面焊透工艺的单面对接焊;c)带垫板的单面对接焊。⑤接管和凸缘(包括人、手孔等)与筒体或封头的连接焊缝,符合下列条件之一者,一般需采用全焊透结构:a)储存或处理极度和高度危害或易燃介质的压力容器;b)低温压力容器;c)开孔要求整体补强的压力容器;d)第三类压力容器;e)作气压试验的压力容器。⑥对于低温压力容器、按疲劳准则设计的压力容器,以及有应力腐蚀的容

6、器,其主要焊接接头除了采用全焊透结构外,对所有接管(凸缘)与筒体(封头)的角焊缝应打磨光滑,并圆滑过渡;接管端部应打磨圆滑,圆角半径R3~R5,并需在文字条款中明确规定。(14)焊条:一般按手工电弧焊要求填写。如果设计要求必须采用自动焊、电渣焊及其他焊接方法时,应在文字条款中特别说明,并标注相应的焊丝、焊剂牌号。焊条、焊丝、焊剂的牌号按HG20581-1998中规定或按其他焊接规程选用。(15)无损检测无损检测要求按2.1.3中9的各项说明选择确定。填写方法:如采用JB4730-2005标准,在合格级别前应冠以RT(射线检测)、UT(超声检测)、MT

7、(磁粉检测)或PT(渗透检测),以区别检测方法。如:JB4730-2005RT-Ⅱ表示按JB4730-2005射线检测Ⅱ级合格;JB4730-2005MT-Ⅰ表示按JB4730-2005磁粉检测Ⅰ级合格。(16)液压试验压力容器的压力试验一般采用液压试验,并首选水压试验,其试验压力按GB105-1998要求确定,试验方法和要求超出GB150-1998规定的应在文字条款中另作说明。(17)气密性试验一般采用压缩空气进行气密性试验,试验压力按GB150-1998要求确定,何种情况需作气密性试验可按下列情况考虑:①按HG20584-1998规定,符合下列情

8、况时,容器应考虑进行气密性试验:a)介质的毒性程度为极度或高度危害的容器;b)介质为易燃、易爆的容器;c)对

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