5、取经德国制造

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1、取经德国制造德国制造在百年间经历了从屈辱到奋起的大逆转，中国制造迎来这一天要多久？文/本刊记者董金鹏做家具的北京世纪百强家具公司在其工厂里却收藏着一辆20世纪初德国人制造的自行车。原来，口的在于向公司上下发出警示：百强家具，必须出德国甜质！这辆百岁高龄的自行车，是百强家具董事长陈晓太的爷爷留下來的。老爷子在旧社会是不差钱的地主，体验过各种洋货。这辆自行车几十年下来仍完好如初，给老人留下了深刻的印象。他总是说：“西洋（德国）货就是比东洋（日木）货结实。”“后来爷爷教导父亲，无论做什么都要做到像那辆自行车一•样的品质。”陈晓太对《中外管理》说。正如德国学者再珊鹤所言，德

2、国代表了一种努力创造永恒产品的手工文化。得益于这种文化，德国企业能够以长远眼光专注于企业最初的目标。而正是遵照这种德式手工文化，百强家具从一家东北地区的小作坊演变成今天中国家具行业的领导者。“因为我们的改变，把整个行业都给改变了。我们的标准已经变成了行业的标准，现在大家都在效仿。”陈晓太不无自豪地说。实际上，百强只是众多学习德国制造的中国企业中的一例。在劳动力与资源的低成本优势丧失之后，大量屮国企业正在寻求如何通过更好的技术、产品和服务在市场屮形成新的竞争优势。2008年金融危机之后，像百强家具一•样的“德式企业”，因为逆势增长受到同行越来越多的关注。改造传统制造2

3、0个世纪末，百强家具从东北一个几十人的家具作坊起步。那吋，他们没有任何人到过德国人的生产车间。但德国自行车的故事深深震撼着他们，所以作坊一开始就打上了德国品质的烙印。其吋，中国家具行业一片混乱，产品也相当粗糙。但陈晓太的父亲陈平坚信父辈的教诲，陈家作坊注重细节、制作严谨、绝不偷工减料。加上技术精湛，其产品很快在同行中脱颖而出。今天中国的制造业已经从手工转向大规模机器制造。不少企业使用的机器正来自德国生产商。但中国企业面临的挑战是，如何将这种手工文化嵌入到大规模的机器制造中。百强的真正现代化德式转变始自1997年。当年陈晓太前往德国参观学习了一家德国家具制造工厂，此行

4、大大扭转了其制造理念。回国后，他立即建设了一个北京家具行业最大的单体车间。那时同行的车间都用砖混结构，陈晓太则第一个采用了钢结构。跨度也最犬，30X,这使设备摆放空间更宽裕。随即，他开始引进德国豪迈生产线。可是，改进设备Z后如何改造工人和管理者？尽管设备代理商提供必要的培训，但耍熟练使用设备还远远不够。“那吋有文化的人不当工人。”陈回忆说。而生产率要赶上德国，工人的技能和素质是重要的一环。接下来的几年，百强家具对工人进行了疯狂而彻底的培训。为了激发生产线上员工的积极性，同时吸引更优秀的工人，百强家具也在这一年开始推行计件工资制度。工人的月收入打着滚儿地涨，高达六七千

5、元。要知道，那吋家具行业的普遍月薪不过1000元左右。别小看这一举措，德国制造之坚实，最重要的基础正是高索质的技术工人队伍。“德国企业技术员工的工资水平可达到中层管理者的水平，蓝领工人平均工资远高于英、法、美、日等国。”有多年在德生活经历的屮国国际人才开发屮心国际管理研究院首席研究员杨佩昌告诉《中外管理》。百强在十几年前便能领悟到这一点，殊为不易。重视流程不过，到今天为止，引进德国生产线和设备的中国企业已经不在少数了，但生产效率往往依然难以企及德国。究竟为何？陈晓太认为，问题的核心在于流程。“如果流程制定不好，工序之间绕来绕去，无形之屮就降低了工作效率。”正因此，百

6、强T2000年聘请了德国生产管理专家托马斯担任生产管理总监。此人在家具行业浸淫多年，有着丰富的流程管理经验。而百强通过引进此人，改变了原有的生产流程模式。“在他身上，我们学到了很多现代家具生产所需要的严谨和认真。”陈晓太感慨。在托马斯的努力下，百强逐步探索出33道工序，而且每道工序都是上一道工序的质检员。在此基础上，百强又借鉴德国-•些汽车制造商的做法，尝试做透明工厂。陈晓太说：“透明工厂是要把工厂打开，让顾客进去看的，而敢打开门让人看，就证明一定是最好的工厂。”百强的确做到了，创中国家具行业首例。大约在同一时间，百强还与德国排名前三位、号称“三侠客”之一的著名设计

7、师希尔巴赫达成合作，由后者负责百强产品的前期设计。这愈发添加了百强的德式色彩。中国制造突围之道设计可以从全球遴选资源，但制造必须由自己来完成。为了提高中国企业的技术水平和制造能力，杨佩昌正筹划在德国租一个工厂，聘请德国人来培训屮国工人，包括技术研发和精准生产。屮国工人经培训达到要求后，立刻冋国进行人规模制造。然而，对中国品牌来说，即便是在德国制造，也并不意味着能立刻被市场接受。三一重工在国内可谓叱咤风云，但其德国公司初期面临的最犬挑战，也是身为中国制造不得不承受低质低价的偏见。一宜以来，陈晓太也为从根木上解决这个问题颇费脑筋。几年前，他突然从联想的发展模式屮汲取