储罐制作安装工程 毕业论文

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1、引言由于我国石油资源的限制，必须充分利用国外石油资源。目前我国每年均要进口几千万吨原油和几百万吨液化石油气，才能满足国民经济和人民生活的需要，以减少国际局势动荡对我国经济的影响。迫切要求我们大力增加石油储存能力，发展大型储罐。由于大容量储罐的单位容量的耗刚量、投资及运用费用较低，为了适应我国原油进口和适当储备的形式，我们面临建造更大容量储罐的任务。本文介绍了储罐罐底、底圈壁板、包边角钢、顶板其他各圈板、盘梯、栏杆平台、油罐附件的安装过程；油罐罐底和罐壁、固定顶的严密性试验和灌顶的稳定性试验；质量、HSE保证措施；需要的劳动力和设备机具的计划；

2、竣工资料的收集与整理和所参考的文献。11第一章、工程概况本储罐制作安装工程是上海东方储罐有限公司码头及配套设施改扩建项目—陆域部分施工工程中，储油的一个重要的设备安装工程。本储罐离库内生产区较近，且生产区在整个施工期内将不停产，故在施工期间要注重严格防范火灾危险。本工程有两台2000㎥，单台罐重约60t储罐需要安装。第二章、编制依据2.1施工图纸2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128—20052.3《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—20002.4《钢制压力容器焊接规范》JB/T4709—20072.5《石油化工立

3、式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530—20012.6《化工施工安全规范》SH3505—1999第三章施工方法根据公司成熟的储罐施工工艺及经验，储罐组装采用手动葫芦提升倒装法进行施工每台罐在罐壁板与板底间安装为400mm左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐内通风。每台罐至少前两圈需要用吊车提升，后面几圈壁板再用手动葫芦提升。手动葫芦提升倒装法，施工安全可靠，提升过程平稳、准确，施工机具简单，易于制作、设置和拆除。第四章储罐的安装程序4.1一般规定1）储罐安装前，应将构件的坡口和焊接部位的泥沙、铁锈、水及油污等清理干

4、净112）在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定：深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷、应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除除负偏差值。缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨圆滑。储罐组装过程中遇到风大的情况是应采用防风措施。4.2安装顺序底板安装→顶圈壁板安装→顶部包边包角安装→顶板安装→倒数第二圈壁板安装→胀圈及提升装置安装→其他各圈壁板安装→底板收尾盘梯、平台栏杆安装→附件的开孔→充水试验→防腐4.3罐底安装1）油罐基础经复验合格，板底防腐经甲方认可合格后进行安

5、装。2)基础放线在基础上放出中心线，并划出边缘底板外缘的圆周弧。弧线应用样板划出。然后按排板方位划出边缘对接缝线位置3）铺设边缘板分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。对接缝间隙为外窄内宽的不等间隙。每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。4）铺设中幅板中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。一般应先铺长条形板，在铺设龟甲板，三板搭接处注意按图纸或规范要求切角。5）罐底焊接先焊接中幅板，后焊接边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段焊接，严谨一遍成型。罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底之间的角缝施焊完后才能进行4.4顶圈壁板安装1）考虑焊

6、接收缩量和罐底的坡度，罐壁板的放线内半径R应比设计值大10mm。2）在罐底上放线找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上划出圆周线并打上样冲眼。划圆周线时用弧形样板划。3)将壁板吊至安装位置后用卡具打紧，并在内壁上调节斜撑。每块板设置三个调节斜撑。4)通过专用卡具调整纵缝间隙为2到4mm，通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平度。5)壁板调整好后进行检测11纵缝接头间隙检测；罐壁上口水平度检测；壁板垂直度检测。6）立缝焊接焊接前在每条焊缝内分别焊上三块圆弧型的抗变形板。7）顶圈壁板安装情况检查在离罐底1mm高的位置用钢卷尺测量，当储罐直径

7、≦12.5mm时，其半径允许偏差13mm，当储罐直径12.5

8、）包边角钢安装应在顶圈壁板安装完成后进行，安装前先用弧形样板检查其弧度，间隙不应大于2mm（注意角钢滚弧方向）。2）组队时，包边角钢本身对接缝须与壁板立缝错开200