欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:35520015
大小:218.50 KB
页数:5页
时间:2019-03-25
《偏压、浅埋、破碎、软弱夹层围岩隧道施工的技术处理2》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、浅埋、软弱围岩隧道施工的技术处理中铁十七局第六工程有限公司闫晓峰、杨家卫摘要:介绍在青荣城际铁路QRZH-Ⅵ标韩家隧道的施工过程中,针对浅埋、破碎围岩段施工等采取的技术处理措施。关键词:隧道施工;浅埋;围岩;中管棚;处理1.工程概述荣城际铁路QRZH-Ⅵ标段韩家隧道位于荣成市境内低山丘陵区,沟谷发育,海拔高度一般为86.5~185.7m,最高山峰为隧址区北部的立架山,海拔185.7m,隧道最大埋深85.5m,最浅埋深4.42m。区内植被发育,以灌木为主。本区属暖温带亚湿润季风气候区,降水集中于夏秋,年平均气温11.1
2、℃,年平均降水量805mm。隧道区除进口沟谷地段发育有第四系全新统冲洪积层粉质粘土层外,其余洞身范围穿越地层主要为中生代燕山期石英二长岩。本隧道起迄里程为DK298+110~DK300+555,全长2445m。隧道位于半径为4500m的左偏曲线上;纵向上坡,进口至DK299+100段坡度为3‰,DK299+100至出口段坡度为25‰。本隧道为单洞双线隧道,内轮廓为曲墙带仰拱衬砌,净高9.2m,净空面积为92㎡,毛洞最大开挖跨度为14.58m。本隧道在DK298+875~DK299+040段为隧道浅埋段,埋深最大为17
3、.3m,埋深最小仅4.42m,且在DK298+930处(最低点)穿越地表水塘,该处设计围岩等级为Ⅴ级,巨斑角闪石英二长岩,强风化,岩体极破碎,裂隙水丰富,容易发生坍塌、冒顶,存在极大安全隐患,严重威胁到工程的质量和安全。2.隧道浅埋段的支护衬砌设计及主要处理措施⑴本隧道DK298+875~DK299+040段浅埋段采用Ⅴ级围岩加强复合式衬砌。初期支护以喷射混凝土、型钢架、锚杆、喷锚钢筋网为主要支护手段;当隧道仰拱及仰拱填充施工完毕,且二衬距掌子面距离不大于规范要求的隧道施工安全距离时,根据量测反馈沉降、收敛信息,若洞
4、内围岩稳定,及时施作二衬混凝土,以确保已施工完成的初期支护洞段安全牢固,具体支护参数见表1。表1隧道支护参数表衬砌类型喷射砼(C25)钢筋网锚杆参数钢架二次衬砌部位厚度cm部位网格间距cm钢筋规格部位环距*纵距m长度(m)部位类型纵距(m)拱墙cm仰拱cmⅤ级加强全环28拱墙20*20φ8拱墙1.2*14全环I20a型钢0.65060⑵为确保浅埋、软弱围岩段开挖的安全,在DK298+875~DK299+040浅埋段设长165m的ø89中管棚进行超前支护,管棚设在拱部144°范围内,环向间距40cm,外插角3°~5°,
5、管棚长度10m一环,两环之间搭接长度不小于3m。中管棚之间设ø42超前小导管支护,纵向每1.8m设一环,纵向相邻两排的水平投影搭接2.7m。如图1、2所示。图1洞身段中管棚正面布置图图2洞身段中管棚纵向布置图⑶同时,为了确保隧道施工期间安全,在该浅埋段施工前对DK298+930处(最低点)地表水塘进行排水处理,排干水塘内的积水,并确保隧道施工该段落时水塘处于干涸状态。3.中管棚施工工艺3.1施工作业面设置⑴当上导开挖至DK298+870位置时,按拱顶160°范围环向开挖至DK298+875掌子面,预留核心土平台长5m
6、,作为中管棚的工作平台。⑵紧挨掌子面往小里程方向2m隧道拱顶采取扩挖施工,拱顶160°范围超挖40cm,以保证钻机移动的灵活性。3.2施工准备⑴施工作业面加固:施作隧道已开挖段的初期支护,包括喷射混凝土、型钢架、锚杆、喷锚钢筋网支护手段;拱顶超挖段先按超挖轮廓施作初期支护,中管棚施工完成后再按设计断面补平初期支护。同时喷射混凝土封闭掌子面。⑵制作导向架:导向架采用Ⅰ20a工字钢制作,导向架由3榀钢架组成,制作尺寸按照管棚设置位置尺寸分别缩小30cm,40cm,50cm。利用全站仪定位安装导向架,导向钢架设置混凝土落底
7、基础并施作锁脚锚杆,基础断面尺寸为50cm*50cm,基础设置在稳定地基上,3榀导向钢架之间按环向1.0m设置I18工字钢纵向连接。⑶管棚施工放线:测量放样采用全站仪进行测设,三维坐标进行中管棚钻孔处定位。⑷钻机就位加固:钻机操作平台固定在导向钢架上,与预先加工好的导向架工字钢进行焊接连接。潜孔钻采用U形螺栓与工字钢导向架固定,每个u形螺栓采用20mm圆钢制作,在钻机前部、中部及后部左右各设置一道。为了避免钻机在钻孔过程中产生后坐力,导致导向架向后倾覆,导向架必须与初期支护钢拱架连接。3.3钻孔⑴钻孔由高孔位向低孔位
8、进行,为了便于安装钢管,钻头直径采用100mm。⑵管棚采用潜孔钻钻孔,钻进开始时选用低挡,待钻到一定深度后开始增加钻机钻孔速度及钻孔的压力,每钻进5m要复核钻孔的角度是否正确,以保障钻孔方向的准确。⑶钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进,并经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的状态判断成孔质量,及时处理钻进过程中出现的事故。⑷用
此文档下载收益归作者所有