供应商质量管理sqe-森涛培训

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1、供应商质量管理SQE深圳,广州长期开课适合对象：供应商质量工程师/管理者、进料检验工程师/管理者、采购工程师/管理者、零件承认工程师/管理者、体系工程师/管理者课程背景   当前，企业生存的内外部环境的快速变化给企业带来了前所未有的压力，企业竞争不能靠单打独斗，需要整个供应链的整合协力应对，企业间竞争成为整个供应链的竞争已是不争的现实。单纯从质量来看，供应商提供的原材料和部件质量直接关系到最终产品的质量好坏；从成本考虑，原材料和部件的成本占绝大部份产品成本的50％---80％以上；从交付分析，很多情况下往往因为供应商交货不准时而影响产品最终交付延迟。供应商产品质量

2、、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。因此，在完整的产品形成过程中，供应商的管理举足轻重。   本次课程探究的供应商质量管理就为供应商管理工作中极其重要的一环。当前各企业存在突出的质量困扰问题，材料质量首当其冲，其在所有质量异常中的比率达30%以上，这给企业整个永续经营带来极大挑战。部分材料可靠性质量异常所造成的损失巨大，甚至会导致一个企业的倒闭致其最终消失。供应商质量管理是一项系统性工作，传统简单粗犷的管理供应商质量的做法，已越来越不能满足企业发展需要。随着供需市场环境的变化，供需双方需求也在不断地变化中，供应链上的综合风险与日俱增。企业希望通过优化供

3、应商管理来降低成本、提高效率、提升品质的努力障碍重重。于是，企业都希望建立或完善新的供应商管理体系，培养更多更专业的供应商质量管理工程师即SQE来应对新的局面。   目前企业对这一团队的需求在不断增加。但现实中，很多企业对于这样一种组织职能，往往只有要求，没有规范，SQE救火队员的角色在日常工作中占主导。尤其随着市场竞争激烈程度的加强，企业面临的成本和交期快速反应压力越来越大，这一压力也自然传递到供应商端，从而对供应商传统的“品质第一”的质量管理理念造成直接挑战。当前，很多企业陷入重重困惑：“公司有专门的SQE部门在搞供应商质量管理，可是为什么效果不显著？材料质量

4、问题还是层出不穷？是体系问题还是人员能力问题？有什么更好的方法来改善吗？”,如此等等。实际究其原因，主要是现阶段企业建立的供应商质量管理流程，虽然面面俱到，但理解和执行还是停留在表面上，缺乏对流程过程方法的真正系统了解和掌握，管理执行起来的效果也就大打折扣。同时也缺乏随着市场供需关系变化而灵活变通，对不同类别的供应商，流程和管控方法可能都一样，无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。   鉴于以上，企业必须从自身的需求出发，转变思路，寻找供应商质量管理提升的着力点，以此来匹配供应商和企业的发展需要。课程目的   培养更多适应当前企业发展需要的专业的SQE或相

5、关工程师及管理人员，来强化供应商质量管理并保证来料质量和可靠性，从而帮助企业稳健成长，达到企业永续经营的目的5课程特色   注重系统方法的流程逻辑梳理，结合老师多年的实战管理经验，加以详实的案例研讨和工具练习，使学员轻松的掌握供应商质量管理的系统逻辑与执行方法，做到知其然也知其所以然，从而帮助企业解决供应商质量管理的困扰，使供应商质量管理的系统方法真正落地课程大纲第一篇SQE的角色定义及工作流程认识质量简介质量管理发展史常用质量术语质量成本曲线SQE的角色定义                                        SQE与质量价值链（流程）

6、SQE与供应链管理SQE角色定义及其重要性当前企业供应商质量管理的共同困扰八大供应商质量管理困扰SQE工作流程SQE工作开展系统流程第二篇SQE工作流程之供应商选择5潜在供应商开发供应商开发的时机供应商开发基本要求供应商开发质量考量原则供应商初审供应商分类识别组织供应商初审供应商样品初步审查特殊标准要求沟通供应商正式审查讨论：供应商正式审查需要哪些职能人员参与？分别扮演什么角色及职能？供应商审核具体模组供应商审核小组成员及工作任务供应商正式审核前准备工作--建立CHECKLIST遵循的八大原则--掌握0，1，3，4评分标准及细则要求供应商实地审核审核技巧供应商认可

7、入AVL组织正式审核结果评审5R评审考量原则审核通过，报告归档签订采购及品质相关协议，归档练习：《凌宇和勤仁》新供应商开发与选择案例研讨第三篇SQE工作流程之正式合作供应商的过程质量管理物料承认正样样品检测确认临时检验作业指导书制定小批量试产物料正式承认批量交付过程质量管理制定各类材料来料检验规范进料检验规范化管理过程及客户端材料应用质量监控材料异常分析与改善处理有效异常处理的特性表现常用材料异常分析与改善处理工具异常分析改善处理工具之8D（工具讲解与案例练习）异常分析工具之鱼骨图（工具讲解与案例练习）异常分析工具之MSA异常分析工具之SPC(Cpk)（工具讲解与

8、案例练习）