两片罐的制造技术及设备

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1、两片罐的制造技术及设备2010-06-2522:24两片罐的制造技术及设备两片罐是为替代有严重铅污染的锡焊三片罐而发展起来的。两片罐是采用一定形状的金属板片，用冲床通过拉深成型模具，使之经拉深、压延变形，成为罐底罐身为一体的包装容器。将空罐充入包装物品后，套上罐盖进行卷边封口，即可得到完整的销售包装件。因其整个罐体由两件组成，故称之为两片罐。两片罐与三片罐相比具有如下优点。如罐身无接缝、罐身与罐底无卷边封接，故密封性好，且节省了原材料；罐身可进行全面积装潢印刷；制罐程序简单，效率高等。但也有不足之处，如对制罐材料的性能要求高，设备投资都较大，制罐技术、设备与模具精度要求也较高等。两片罐的

2、类型：按罐身的高低分有浅冲罐和深冲罐；按罐材分有两片铝罐和两片马口铁罐（镀锡板罐）；按罐身成型方法分有变薄拉深两片罐和深冲拉拔两片罐；按罐形分有圆罐和异形罐。本节只介绍圆形罐的加工设备。（一）变薄拉深两片罐成型加工及设备最早出现的变薄拉深两片罐是变薄拉深两片铝罐，后来才出现了变薄拉深镀锡钢板（马口铁）两片罐。图17-13变薄拉深两片罐加工工艺流程图1-板坯料;2-冲压预拉深;3-再拉深;4、5变薄拉深;6-再变薄拉深完成成型;7-切罐身高度、齐边变薄拉深两片罐是在冲床上经模具内拉拔伸展而成型。所用板坯材料的厚度为0.3～0.4mm，成型后的罐身壁厚为0.1～0.14mm，罐底基本保持原坯

3、厚。这种罐主要用于啤酒及含气的碳酸类饮料的包装。1.变薄拉深两片罐加工工艺变薄拉深的工艺流程为：原材料（板材）→涂润滑油→下料（坯料）→冲拉→多次变薄拉深（1~3次不等）→切边（切罐口平齐）→清洗→烘干→罐内外表面喷涂→缩颈或翻边（直罐缩颈可省）→装潢印刷。图17－13为变薄拉深两片罐的加工工艺流程图。2.变薄拉深两片罐的主要成型设备一套完整的变薄拉深两片罐生产线由十多台不同类型的设备组成。主要有薄板输送机、涂油机、多功能冲压机、再次涂油机、剪板机、坯料堆码机、整形冲机、控制装置及系统、后续处理设备和附属设备等。大部分设备与焊接三片罐相同。完成变薄拉深的关键设备是冲压机床和成型加工的配套

4、模具。能否实现变薄拉深，模具是关键，各次成型加工的模具是不同的。现代制罐机中多采用复合式制罐模具。这种模具设计与制造要求较高，以便承受成型加工的冲击力和压应力，并保证加工质量和模具寿命。图17-14所示为冲切-冲压预拉深-再拉深复合模具的结构，图右曲线为该模具的冲床滑块行程曲线。该模具一次冲压加工能完成冲切、预拉深和再拉深。图17-15所示为变薄拉深和成型复合模具，该模具一个行程可完成变薄拉深三次而成型。图17-14冲切-预拉深-再拉深复合模具1-再拉深凸模;2-预拉深凸模;3-冲切模;4-压料环;5-板坯料;6-预拉深环7-预拉深模;8-再拉深模;9-再拉深环;10-模座（二）深冲拉拔

5、两片罐成型加工设备深冲拉拔罐又称冲拉罐。它分浅冲罐和深冲罐两种，浅冲罐只需冲拉一至二次即可，而深冲罐则需多次再冲拉才能完成加工成型，具体再冲拉次数决定于所用材料性能与罐身高度。其余前后加工工序与变薄拉深两片罐相同。浅冲罐有圆罐、椭圆罐、方形罐及其它异形罐等多种，深冲罐则只有圆形罐。冲拉罐用材为厚度0.2~0.3mm的铝板和镀锡钢板（马口铁）。1.深冲拉拔两片罐加工工艺冲拉两片罐比变薄拉深两片罐的加工工艺简单。图17-16为冲拉罐加工工艺流程图，加工过程为：原板料（板材或卷材）→冲切成波形板料→涂敷润滑剂→圆片坯下料→冲杯→再冲拉（一至多次，依罐尺寸而定）→罐底成型→凸缘切边→检验。图17

6、-15变薄拉深-成型复合模具1-成品;2-罐底成型模;3-变薄拉深环;4-模具壳体;5-胶管;6-再拉深所得杯筒;7-冲头模;8-滑块冲拉两片罐成型后，罐身各处厚度基本上与罐坯材料相同，冲拉罐身的材料（拉长）靠凸缘处的材料流动作补偿。故坯料大小与罐冲拉深度、材料性能、冲切模具结构均有较大关系。图17-16冲拉罐制罐工艺流程图1-板坯;2-预拉深杯;3-第二道拉深杯;4-第三道拉深杯;5-整形与压低成型加工;6-冲切修整2.冲拉制罐成型及主要成型设备冲拉制罐原理如图17-17所示。直径为D的制罐坏料置于凹模上，用压料环3压住坯料周边，直径为d0的上冲模下冲时，坯料圆周方向产生收缩性塑性变形

7、流动，以补偿拉深的周边纵向变形，并保持厚度不变。压料环压住板坯料周边、限制板坯料在冲拉中起皱。压料环施加压力Q的大小应适中，太小不能防止起皱；太大会阻碍拉深。模具间隙也应恰当，太大罐身会起皱且罐身壁厚会加大；太小需要冲拉力就大，且易擦伤罐身。图17-17冲拉罐冲拉原理图1-下模;2-板坯料;3-压料环冲拉罐常用主要加工设备：关键设备是压力机及其配套模具。常用压力机为多头、多段、连续动作的压力机；模具多采用多工位组合模具。图17-18