smt核心工艺技术、质量控制与案例解析

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1、SMT核心工艺技术、质量控制与案例解析招生对象－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－研发部经理，研发主管，R&D工程师，SMT工程经理，制程主管，质量工程部主管，制程工程师（PE），NPI主管，NPI工程师，设备课主管,设备工程师（ME）,生产部主管,QE(质量工程师),PIE工程师，及SMT工艺技术管理的相关人员等。【主办单位】中国电子标准协会【咨询热线】0755–2650675713798472936　　李生【报名邮箱】martin#ways.org.cn　（请将#换成@）　课程内容－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－前

2、言：随着电子元器件的小尺寸化和组装的高密度化，SMT的工艺窗口越来越小，组装的难度越来越大，如何建立一个稳固而耐用的工艺，已经成为SMT的核心问题。而当前SMT组装高可靠性、高组装良率、低成本、低制损要求,令工程技术和管理人员很有压力。SMT的核心工艺技术,是以提高产品质量、降低产品成本为导向的。SMT对电子产品质量影响最大的莫过于工艺缺陷,是否有能力准确地定位、分析、解决电子制造工艺缺陷成为提高电子产品质量的关键。为此，中国电子标准协会特举办为期二天的“SMT核心工艺、质量控制与案例解析”。本课程全面地讲解了实际生产中遇到的、由各种因素引起的工艺问题和质量问题，对于工程技术和管理

3、人员处理生产现场问题、提高组装的可靠性和质量具有重要作用。欢迎报名参加！二、课程特点：本课程结合了《SMT核心工艺解析与案例分析》和《SMT工艺质量控制》两本书中的精华部分，以及贾忠中老师新近在一些手机板上设计和制程中遇到的、还未曾公开的典型案例，并由贾忠中老师亲自主讲。贾忠中老师总结多年的工作经验和实例,他深入浅出并整合SMT业界最新的工艺技术、质量控制方法以及实践成果打造而成,是业内少见的系统讲解SMT核心工艺、质量控制与案例分析的精品课程。三、参加对象:研发部经理，研发主管，R&D工程师，SMT工程经理，制程主管，质量工程部主管，制程工程师（PE），NPI主管，NPI工程师，

4、设备课主管,设备工程师（ME）,生产部主管,QE(质量工程师),PIE工程师，及SMT工艺技术管理的相关人员等。四、课程收益：1.掌握SMT电子组装的相关核心技术、质量控制方法；2.掌握SMT工艺质量控制的基本思路和方法；3.掌握SMT组装中的故障分析模式与改善方法；4.掌握电子组装中典型的缺陷装联故障模式分析与对策；5.掌握电子组装的基本设计要求DFM及实施方法；6.掌握电子组装中的提高产品可靠性和生产良率的技巧；7.掌握电子组装中的常用故障机理及其分析设备与方法。本课程将涵盖以下主题： 内容第一天课程前言：SMT电子产品的设计、质量控制方法的概略论述一、什么是SMT的核心工艺技

5、术？如何搞好SMT的工艺质量？电子组装企业建立有效的工艺质量控制体系、建立良好而稳固的工艺、提高SMT组装的一次通过率，并努力减少影响工艺质量的因素。关键词：SMT焊盘组装的关键（01005、0.4mmCSP、POP等组装工艺）、HDI多层PCB的设计、焊点质量判别方法、组件的耐热要求、IMC的形成机理及判定、PCB耐热参数、焊膏和钢网、焊接工艺、PCB的设计、阻焊膜、表面处理工艺、焊盘公差、设计间距、湿敏器件等引发的组装问题。二、SMT由设计因素和综合因素引起的组装故障模式及其对策关键词：HDI板焊盘上的微肓孔引起的少锡、开焊、焊盘上的金属化孔引起的冒锡球问题、BGACSP组装

6、引起的焊点问题，FinePitch器件的虚焊、气孔、侧立的工艺控制，焊接工艺的基本问题，焊点可靠性与失效分析的基本概念，BGA冷焊、空洞、球窝现象、焊盘不润湿、黑盘断裂、锡珠、侧立、POP虚焊等及其对策三、SMT由PCB设计或加工质量引起的组装故障模式及其对策关键词：无铅HDI板分层、BGA拖尾孔、ENIGOSP焊盘润湿不良、HASL对焊接的影响、PCB储存超期焊接问题、CAF引起的PCBA失效等及其对策四、SMT由组件封装引起的组装故障模式及其对策关键词：银电极浸析、片式排阻虚焊、QFN虚焊、组件热变形引起的虚焊、Chip组件电镀尺寸不同导致侧立、POP内部桥连、EMI器件的虚

7、焊及其对策五、SMT由设备引起的组装故障模式及其对策关键词：印刷机，模板的钢片材质及最高性价比的钢网制作工艺，细晶粒（FG）钢片与SUS304钢片、纳米（Nona）材质的应用；贴片机的吸嘴、飞达、相机，回流焊炉和波峰焊炉等六、SMT由手工焊接、三防工艺等引起的组装板故障模式及其对策关键词：焊剂残留物绝缘问题、焊点表面焊剂残留物发白、强活性焊剂引起的问题、组件焊端和焊盘发黑等问题及其解决方案第二天课程七、SMT电子产品组装制程工艺的制程综述与质量控制  7.1微型焊点器