充电器外壳注射模设计 毕业设计(论文) (2)

充电器外壳注射模设计 毕业设计(论文) (2)

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1、目录1、绪论12、塑件的工艺分析32.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征32.2分析塑件的结构工艺性32.3工艺性分析43、初步确定型腔分型面及型腔数目43.1方案的确定43.2确定型腔分型面及型腔数目54、注射机的选择64.1塑件体积的计算64.2计算塑件的质量64.3按注射机的最大注射量确定型腔数目64.4浇注系统的体积74.5注射机选择75、浇注系统的设计95.1主流道的设计95.2分流道的设计105.3分型面的选择设计原则115.4浇口的设计125.5冷料穴的设计136、成型零部件的设计136.1

2、型腔、型芯工作尺寸计算136.2侧抽机构设计146.3模架的选择167、导向机构的设计167.1导柱的设计167.2导套的结构设计167.3推出机构的设计178、冷却系统的设计188.1塑件在硬化时释放的热量198.2冷却水的体积流量V199、模具排气槽的设计2010、校核2011、总结23致谢24参考文献25充电器外壳注射模设计1、绪论塑料制品广泛应用于汽车、家电建筑等行业,塑料模具的发展异军突起,塑料模具的设计与制造的地位日益显著。塑料模具在整个模具行业所占比重也逐渐增加。塑料模具的技术得到了很大的发

3、展。尤其在家用电器,电子行业的应用更加广泛。塑料模具向大型,微型,精密三个方向发展。在大型塑料模方面,可生产6kg大容量洗衣机全套塑料模具,建筑型材及大屏幕等离子彩电外壳。模具重可达10-20吨。尤其国外大型塑料模具开发技术更为先进。在精密塑料模具方面,能生产多型腔小模数齿轮模具和精密仪器零件。我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,预计到2010年,在建筑与建材行业方面,塑料门窗的普及率为30%,塑料管的普及率将达到50%,这些都会大大增大对模具的需求量。模具行业实现工业化和商品化生产,是

4、制造业生产技术进步的标志。现代模具设计与制造技术,涉及机械工程、信息与电子工程、冶金与材料工程、工程管理等学科专业范围。塑料模具在人们的日常生活用品的生产中起着越来越重要的作用,汽车生产,通讯电子产品,家用电器电工机械产品,航天器材,建材等等对塑料注射模具、挤出模具、吸塑模具的需求日益增加,塑料模具的发展要求也日渐提高。模具行业的生产小而散乱,跨行业、投资密集,专业化、商品化和技术管理水平都比较低。现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快,对模具的需求量加大。一般模具国内可以自行制造,但很多大型复杂、精密

5、和长寿命的多工位级进模、大型精密塑料模、复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口,近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。为了推进社会主义现代化建设,适应国民经济各部门发展的需要,模具工业面临着进一步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。因此我希望将来能从事塑料模具行业的,选择了注射模具毕业设计课题。25CAD/CAM技术,PROE、UG造型,计算机编程并由数控机床加工已是当前主要技术,加工中心,电火花加工,慢走丝快走丝是当前的先进加工手段。CAE软件的应用更为模具的设计提高了质量和效率。我国模具

6、行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。目前,电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中,60%-80%的零部件,都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。我国模具行业日趋大型化,而且精度将越来越高。10年前,精密模具的精度一般为5μm,现在已达2-3μm。不久,1μm精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高,有些模具的加工精度公差就要

7、求在1μm以下,这就要求发展超精加工。我国模具行业要进一步发展多功能复合模具,一套多功能模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件,而是成批的组件,如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期,今后在不同领域将得到发展和应用。随着热流道技术的日渐推广应用,热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节约制件的

8、原材料,这项技术的应用在国外发展很快,已十分普遍。国内热流道模具也已经生产,有些企业已达30%左右,但总的来看,比例太低,亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。25模具标准件的应用将日渐广泛,模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时,快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生

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