预制箱梁混凝土浇筑技术交底

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1、中隧三处乐广高速T10标混凝土浇筑技术交底中铁隧濮团有限公司乐丿'高速公路T10标项目经理剖梁厂年三月预制箱梁混凝土浇筑技术交底2010年月R乐广高速T10标合同段分部工程名称分部工程名称箱梁预制预制箱梁混凝土浇筑施工队交底部门梁场生产部一、基础要求妊浇注前应对箱梁预埋筋（伸缩缝预埋筋、防撞墙预埋筋）进行检查，保证预埋钢筋位置、数量及型号准确、无误。混合料的温度不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与栓接触的模板、钢筋在浇筑前应釆用有效的措施降低到32摄氏度以下。二配

2、料栓的配合比应根据轮的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做儿组进行比较，除满足栓强度和弹模要求外，还要确保碗浇注顺利和磴外观质量，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。三、碗浇注梁体碗浇注的顺序：先浇注梁底板，再两侧均匀对称浇注腹板，再后浇注顶板及翼板碗。灌注采用斜向分段、水平分层、一次淋注完成不设施工缝。底板妊料由内模天窗进入，振捣采用"50插入式振捣棒振捣桧。当底板妊浇注5-8米后,开始同吋对称浇注两侧腹板磴，其浇注方法采用斜向分层法浇注，在腹板磴初凝前浇注顶板磴。在浇注顶板

3、碗时应特别注意顶板负弯矩张拉锚具位置磴的振捣，且应保证张拉槽模板不位移,防止张拉槽上浮或槽内留有栓。磴浇筑前还应注意校止和检查支座钢板，端部锚固板，波纹管以及预埋件的位置和数量等。振捣时避免振动器碰撞波纹管.预埋件模板保证其位置和尺寸。瞪采用搅拌站集中搅拌，瞪运输车运送。栓应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格控制磴拌和吋间和入模后的振捣吋间，为保证箱梁腹板磴的振捣质量，在侧模上沿波纹管走向，每1・5米设一对附着式振动器，每侧设专人看管，模板必须加固、整体性强，振动时间为10-12S,

4、须待混凝土浇筑到髙于振动器后再开机振动，当结构断面较窄、钢筋较密，混凝土不易分布时，边浇筑边振动。其余部位采用插入式振动器振捣，移动距离应保持一定的规律，防止漏振或过振，与侧模应保持5-10cm距离，振动深度不应超过振动棒长度的2/3-3/4倍,振动吋应不断的上下移动振动棒，以便捣实均匀，分层浇筑吋，插入到下层混凝土5-10cm,并应在下层混凝土初凝以前振动完成其相应部位的上层混凝土，振动时间和次数依照栓密实来调整，密实的碗标准为碇不再有明显的下沉，无气泡上升，表而呈现平坦.泛浆。要避免振动器碰

5、撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下磴密实。碗浇筑时应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应不小于前层碗的初凝时间。施工过程中，必须密切注意底板碗是否由梁体底角流出，然后决定施工是否向前推行，同时注意腹板碗不宜浇注太快，防止底板碇上浮，底板和腹板妊浇注完成后，将顶部预留槽用预留滑动模板封好，并及吋整平、收浆。四、刷毛、梁板表面处理当梁体顶板碗振捣完成后应及时用木抹进行平整处理，平整时采用水平尺量测，保证梁顶碗面的平整度以及横坡度；在殓初凝前用钢抹再次收抹以减

6、少碗的收缩裂缝。顶板碗初凝后、终凝前，使用扫帚进行刷毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。刷毛的梁顶面应平整粗糙。五、拆模技术交底内容拆模的好坏涉及到预制梁轮的外观质量和模板的周转使用。当梁体轮浇注完成后，不承重的侧面模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏后方可拆除，内模应在混凝土强度能保证混凝土不塌陷，不裂缝时方可拆除。外模拆除先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板。外模拆除采用龙门吊配合。内模采用人工进行拆除。全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体碇表面，模板拆除

7、后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。六、质量检验标准预制梁允许偏差见下表预制梁的允许偏差表检查项目规定值或允许偏差（mill）梁（板）长度+5,-10宽度干接缝（梁翼缘、板）±10湿接缝（梁翼缘、板）±20箱梁顶宽±30腹板或梁肋±10,0高度梁、板±5箱梁+0,-5跨径（支座中心至支座中心）±20支座平面平整度2平整度5横系梁及预埋件位置5技术交底内容七、梁体確养护梁体浇注完成后，待碗初凝后应进行养护，未拆模板时，用土工布覆盖整个表面，采用自动喷水系统及时洒水，应保持土工布湿润

8、，不得出现干湿循环；拆模后，用土工布将全梁包好，洒水养护，应始终保证梁体表面湿润，洒水养护时间一般为7天，当气温低于5度时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。同时梁片应在梁片的顶部放置同条件养护试块。交底人复核人接收人日期