箱梁混凝土浇筑技术交底

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1、技术交底记录工程名称XX经济开发区工业园XX高速路跨线桥施工单位XXX公路建设有限公司交底部位左右幅箱梁工序名称箱梁混凝土浇筑交底日期2011年8月9日交底人交底内容：一、准备工作1、箱梁梁体砼设计标号为C55,砼采用搅拌站集中拌制，砼运输车送到工地，汽车泵泵送入模。为保证砼的质量，采取下列措施进行质量控制，第一，水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂必须经过检验确认各项性能合格。第二，搅拌合完毕在拌合站取样检测坍落度，并观察拌合物的粘聚性和保水性，不合格的不得发料，拌合站取样检测的坍落度比设计配合比中要求的值大约20mm左右。2、混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋

2、定位、泵车、振捣设备及伸缩缝、桥面栏杆预埋筋、泄水孔、底板通气孔等预埋件和预留孔位置等进行一次全面的检查，如不符合要求，进行整改。同时用高压风枪清理模板内杂物、灰尘，用高压水冲洗模板内表面，同时对模板内进行清水冲洗二遍，以利脱模。3、清理完毕后报监理工程师验收，合格后方可进行砼浇筑。二、混凝土浇筑1、箱梁混凝土分二次浇筑成型，采用“分层分段中横梁向两边两端推进”的浇筑方式。在横断面上分两次灌注：第一次灌注底板与腹板，第二次灌注腹板、顶板、翼板砼，分界线设在顶板底翼角处下60cm；在纵断面上从中横梁开始向两边推进对称浇筑。2、砼分层浇筑，分层厚度不大于30c

3、m，水平往复、分层对称进行浇筑捣固，以防因不对称造成内模板支撑受力不均产生的偏移，上层砼必须在下层砼初凝前灌注完毕，每一施工段砼采取连续不间断灌注。3、第一次浇筑混凝土至腹板顶与翼板交接处，要求砼面略高于(5～10mm)交接界面，施工缝凿毛时，保证交接线顺直并不低于分界线，不得凿成缺口，确保外观质量；。4、在第二次浇筑前将表面凿去浮浆，浇筑前用清水充分湿润。5、捣固采用插入式和平板式振动器配合，振捣棒移动间距为作用半径的1.5倍，插入下层10cm左右，与模板保持5～10cm距离，避免碰撞模板、钢筋、预埋件。6、箱梁混凝土浇筑过程中设专人值班，检查有无模板变

4、形、漏浆、钢筋松动或垫块脱落等情况，并设技术人员监控支架情况，对支架的混凝土浇筑过程进行观测，详细记录观测结果，以指导后期施工，如果在过程中发现问题及时处理。7、砼浇注前认真检查钢束和钢筋安装数量、质量；检查钢筋保护层垫块是否满足设计要求；复测模板的中心偏位和标高，并标注好砼顶面标高控制点；合理设置预拱度；检查模板的清洗质量；仔细检查支架和地基的稳定性情况；检查和计算水泥、砂石的存料数量；检查供电系统是否正常；砼拌和、运输、振捣设备是否运转良好，备用设备是否满足要求；施工班组与人员能否满足作业要求。要根据每次浇筑现浇箱梁砼的数量；合理组织人员、设备，要求在

5、最短的时间内(控制在砼的初凝时间内)，将砼砼施工完毕，以便减少由支架变形，给砼箱梁梁体产生的裂纹。8、在砼浇注过程中，必须专人全过程分别监护模板、支架和维护交通供电等到安全。发现模板、支架变形或有异常响声时，应立即停止砼浇注并进行处理，必要时撤离工作点所有人员，确保人身安全。9、混凝土的振捣，采用插入式振动器按直线行列移位或按交错行列移位。单机工作时的移位距离或双机工作时的间距，一般以振动作用半径的1.5倍为宜，振动作用半径约为振动棒半径的8～9倍。振动器的移动距离，应尽可能保持一定的规律，以防止漏振或过振。振动棒应与侧模保持50～100mm的距离。应避免

6、振动棒碰撞模板、钢筋以及其它预埋件。振动深度，一般不应超过振动棒长度的2/3～3/4倍，振动时应不断的上下移动振动棒，以便捣实均匀，分层浇筑时，振动棒应插入到下层混凝土中5～10cm，并应在下层混凝土初凝以前振动完成其相应部位的上层混凝土，使上下层混凝土紧密地连结。振动的适宜时间约为20～30s，任何情况下也不宜小于10s，振动棒在一个部位振动完毕后，须缓慢匀速地边振边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。应加强底板与腹板和横隔梁处、钢筋密集点、预应力管道附近等处的砼振捣，以免出现孔洞而影响结构的安全质量。10、应严格控制砼平整度，确保箱梁结构

7、尺寸和桥面铺装厚度，砼顶面必须人工二次收浆并拉毛处理。砼腹板和底板可采用定期洒水养护，顶板必须用无纺土工布或麻袋覆盖保湿养护，养护时间不小于7天。11、采取措施严格控制箱梁顶板砼的平整度，确保箱梁结构尺寸和桥面铺装厚度，砼顶面刷毛处理，清除浮浆。12、混凝土浇注前，在箱梁顶面顺桥向每隔5m点焊几根钢筋作为混凝土桥面的标高控制点。砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理。在砼浇筑时，必须彻底、认真地检查钢绞线波纹管是否有漏浆现象。要随时检查现浇箱梁箱室内的泄水孔、通风孔是否被砼堵塞，若堵塞，应及时处理。1

8、3、浇筑混凝土时的过程控制：振捣符合规范要求，避免蜂窝、麻面或过振