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时间:2019-03-25
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1、数字化设计与制造技术的研究现状摘要:数字化设计与制造在先进制造技术、医疗康复器械与生物工程等众多相关领域屮山冇越来越垂要的地位。从20世纪50年代数控机床的出现开始,经过了单元制造技术、集成制造技术和网络化制造技术的发展过程,数字化制造技术得到了迅猛的发展。本文在大量阅读相关文献的基础上,对数字化技术进行了介绍,综述了国内外数字化制造技术的研究现状,论述了数字化制造技术是先进制造技术的核心,对数字化制造技术的儿个核心技术进行了较为详细的介绍,并分析数字化制造技术的发展现状、展望其未来发展趋势,最后概括总结了数字化制造经历的深刻变化与发展。关键词:数字化;国内外研
2、究现状;制造技术;计算机辅助工业设计。正文:1.数字化制造技术的概念所谓数字化制造,指的是在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撐技术的支持下,根据用户的盂求,迅速收集资源信息,对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组,实现对产品设计和功能的仿真以及型制造,进而快速生产出达到用户要求性能的产品的整个制造过程。也就是说,数字制造实际上就是在对制造过程进行数字化的描述中建立数字空间,并在其中完成产站制造的过程⑴。由于计算机的发展以及计算机图形学与机械设计技术的结合,产生了以数据库为核心,以交互图形系统为手段,以工程分析计算为主体的一体化计算机
3、辅助设计(CAD)系统。CAD系统能够在二维与三维的空间精确地描述物体,大人地提高了生产过程中描述产品的能力和效率。正如数控技术与数控机床一样,CAD的产牛和发展,为制造业产品的设计过程数字化和自动化打下了基础。将CAD的产站设计信息转换为产晶的制造、工艺规则等信息,使加工机械按照预定的丄序组合和排序,选择刀具、夹具、量具,确定切削用量,并计算每个工序的机动时间和辅助时间,这就是计算机辅助工艺规划(CAPP)。将包括制造、检测、装配等方面的所有规划,以及面向产品设计、制造、工艺、管理、成本核算等所有信息的数字化,转换为能被计算机所理解并被制造过程的全阶段所共亨,
4、从而形成所谓的CAD/CAM/CAPP,这就是基于产站设计的数字制造观。从数字制造的耍领出发,可以清楚地看到,数字制造是计算机数字技术、网络信息技术与制造技术不断融合、发展和应丿IJ的结果,也是制造企业、制造系统和生产系统不断实现数字化的必然。对制造设备而言,其控制参数均为数字信号。对制造企业而言,各种信息(包括图形、数据,甚至知识和技能)均以数字的形式通过数字网络在企业内部传递。对■全球制造业而言,用户通过数字网络发布需求信息,各大中小型企业则通过数字网络,根据需求优势互补、动态组合,迅速敏捷地协同设计制造出相应的产品。在数字制造环境下,在广域内形成了一个由数
5、字织成的网,个人、企业、车间、设备、经销商和市场成为网上的一个个结点,由产品在设计、制造、销售过程中所赋予的数字信息成为主宰制造业最活跃的驱动因素。当询,网络制造是数字制造的全球化实现,虚拟制造是数字工厂和数字产站的-•种具体体现,
6、佃电子商务制造是数字制造的一种动态联盟。所以,数字化制造是在计算机和网络技术与制造技术的不断融合、发展和广泛应用的基础上诞生的,其内涵是:以CAD/CAM/CAE为主体的技术,以MRPI、MIS、PDM为主体的制造信息支持系统和数字控制制造技术。2.数字化制造技术的发展现状口前在工业技术先进国家,数字化制造技术已经成为提高企业和产品
7、竞争力的重要手段[5]。特别是近30年来,数字化制造技术发展日益加快,在发达国家的大型企业屮,已开始实现无图纸生产,全而使用CAD/CAM,实现100%数字化设计。数字化制造技术在数字化设计、数字化制造、数字化产品、信息传递与协作、数字化管理等方面都冇不同程度的发展。总体来看,数字化制造技术的发展大致分为以下三个阶段。(1).数字制造装备化20世纪50年代,数控机床的出现开辟了制造装备的新纪元[5]。随着微型计算机的产生和发展,计算机数控的广泛应用,数控机床得到广泛应用和提高。相继出现的数控三坐标测量机(CMM)、工业机器人和数控机床一•起成为重要的数字化加工、
8、测量和操作装备,其木质是用数字控制代替凸轮行程控制,实现运动数字化。数控技术发展的趋势是提升各种装备性能甚至使其更新换代,即所谓的数字制造装备(简称数字装备)。(2).海量信息处理能力和加工糟细化20世纪90年代,数字装备的一个重要的发展是对海量信息处理能力的提高[6]。在数字仿形技术的基础上,利用H794/937.EI、核磁共振等数字测量设备实现零件儿何形状的数字化然后通过数据预处理、表面建模、实体建模、后置处理等过程生成STL文件(或数控代码),驱动快速成型机(或数控机床)加工出新零件。伽马刀、电镜一一视觉引导的机器人等数字医疗设备扩展了基于视觉的数字测量仪
9、器的应用范围,实现了人体
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