数控铣介绍(广数系统)

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1、900x420mm650x500x510mm400kg0.02/0.016mm0.01/0.008mm60-6000rpm200-720mm516mmBT4012000mm/minl-6000mm/min5.5/7.5KW7.5N.MX、Y、Z三轴（可加第四轴）三轴符合ISO-840国际标准符合ISO-841国际标准净重：3400kg;毛重：3900kg2250x1800x2350mm2600x2200x2500mmXK714E数控铳床（广数GSK990MA系统）一.主要技术参数•工作台尺寸（长x宽）•机床行程（X、Y、Z）•工作台承重•定位精度（X、Y轴/Z轴

2、）•重复定位精度（X、Y轴/Z轴）•主轴转速范围•主轴端面到工作台面距离•立柱导轨到主轴中心距离•主轴锥孔•快速移动速度•进给速度•主轴交流伺服电机•X、Y、Z进给电机•可控轴数•联动轴数•编程代码•编程坐标定义•重量•机床体积（长X宽x高）•包装箱尺寸（长X宽X高）二.机床的性能特点机床底座铸件采用箱体式结构，立柱采用了“人”字形结构，整体结构稳定、牢固，不易变形。它可以进行纵向、横向、垂直三个坐标的运动，实现直线和圆弧插补的连续数控运动。控制系统采用广州数控的GSK990MA数控系统，具有高可靠性及较高的性价比，它可以实现三轴坐标的联动控制，工件在一次装夹后

3、可完成小规格刀具的铳、钻、钱、较、攻丝等多种工序的加工。该机床适用于批量中小型精密复杂的盘件、板件、箱体件，壳体件、特殊曲线及模具加工。1.强力钻削主轴的切削动力来源于主轴交流伺服电机，经同步圆弧齿形带传到主轴，主轴转速恒功率范围宽，低转速的扭矩大，机床的主要构件刚度高，可进行强力钻削。机床运转时噪声低、震动小、热变形小。2.快速准确定位X、Y、Z、三轴均采用交流伺服电机经联轴器与滚珠丝杆直接联接，丝杆采用两端支撑。X、Y、Z三个坐标的导轨均采用“H”级精密直线导轨副。其导轨副之间为滚动摩擦，摩擦系数小，运动灵敏度高，低速运动时无爬行，伺服系统的跟踪误差减小。因

4、此机床X、Y、Z三坐标可实现快速移动、准确定位，从而使机床定位精度、重复定位精度及加工精度大大提高。1.机电一体化机床设计采用了机电一体化结构设计。机床操纵盘集中安置在机床大护罩的右前方，可自由旋转，操作方便。控制电气柜、气路和集中润滑控制分别固定在机床立柱上，使机床整体结构紧凑，减少了占地面积。2.全封闭式安全防护机床采用全封闭防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收，提高了机床的安全性，改善了工作现场的洁净度。三.机械特性1.XK714E是一种单立柱、工作台不升降、十字滑鞍型的数控铳床。2.X、Y、Z三轴伺服进给电机采用交流伺服电机，运动平稳、可

5、靠性高、过载能力强。3.X、Y、Z三轴采用精密滚珠丝杆副，及滚珠丝杆专用轴承支撑，动态刚性好。4.对丝杆和线轨采用集中式润滑，定时、定量由系统自动控制，大大延长了运动部件的使用寿命。5.主轴采用交流伺服调速电机，主轴最高转速为6000rpmo6.采用BT40刀柄、蝶形弹簧夹紧刀具，气缸松刀，劳动强度低、换刀效率高。7.可选配第四轴，进行复杂零件及模具的加工。四.GSK990MA系统功能•内置PLC,配有专用PC梯形图编辑软件，通过RS232或USB上传、下载直线型、指数型和S型多种加减速方式可选择•刚性攻丝和柔性攻丝可由参数设定•具有旋转、缩放、极坐标，固定循环

6、和多种铳槽复合循环功能支持断电记忆和程序再启动功能•具有历史报警及操作履历功能，方便用户操作和维护提供多级密码保护功能1.运动控制a.控制轴及联动轴：最多4个进给轴加1个主轴控制，标准配置为四轴三联动，旋转轴可由参数设定；可选配四轴四联动b.插补方式：定位（G00）、直线（G01）、圆弧（G02、G03）、螺旋插补c・位置指令范围：公制：±99999.9999mm,最小指令单位：0.0001mm英制：±9999.9999inch,最小指令单位：0.OOOlinchd・电子齿轮：指令倍频系数1~65535,指令分频系数1~65535e.快速倍率：FO、25%、50

7、%、100%四级实时调节e.进给倍率：0~150%十六级实时调节f.手动进给倍率：0~150%十六级实时调节h・手脉进给：0.001mm.0.01mm、0.1mm三档i・单步进给：0.001mm、0.01mm、0.lmm>lmm四档2.加减速a.加减速可选择前加减速或后加减速，前加减速可选择直线型或S型加减速，后加减速可选择直线型或指数型加减速。b.手动方式、手脉方式为后加减速控制，其中手脉方式可选择即停方式或完全运行方式。c.快速定位(G00),切削进给(G01,G02,G03)可选择前、后加减速，d.其中快速定位可选择直线或折线定位。e.系统可选择直线插补或

8、Hermite样条插补。