数控机床编程教案9

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1、教师姓名：孙震授课形式：讲授授课时数：2授课日期及班级：06模具班授课章节名称及教学内容：十二.固定循环功能数控铳床的固定循环功能主要用于孔的加工，包括钻孔、镇孔和攻螺纹等.使用一个程序段就可以完成一个孔加工的全部动作.继续加工孔时，如果孔加工动作无需变更，则程序中所有模态数据都可以不写，因此可以大大简化程序.5.4.数控铳床的操作和操作面板简介5.4.1系统面板功能FANUC0I-M系统数控铳床的操作面板由CRT显示器和MDI键盘组成.1.字母/数字键：用于输入字母或数字.用上档键SHIFT可以切换输入.2.编辑键

2、[INSERT]插入键，把输入区的数据插入到当前光标之后的位置.[CAN]取消键，消除输入区内的数据.[DELTE]删除键，删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序.[ALTER]替换键，用输入的数据替换光标所在位置的数据.1.页面切换键[RESET]复位键[POS]位置显示页面[OFSET/SET]参数输入页面[SYSTM]系统参数页面[MESGE]信息页面[CUSTM/GRAPM]图形参数设置页面[HELP]帮助页面2.翻页键[t]向上翻页[I1向下翻页5输入键：[INSPUT],将数据输入到参数页面

3、.5.光标移动键3.4.2.机床面板功能机床操作面板主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成.1.模式选择键[REF]:返回参考点模式[JOG]:手动模式，手动移动机床各进给轴[HND]:手轮模式，通过手轮移动机床各进给轴.[INC]:增量进给模式，手动增量移动机床各进给轴.[MD叮：手动数据输入模式[EDIT]:编辑模式,用于编辑程序[DNC]:通过接口协议，在PC机和机床之间传输程序并执行.[AUTO]:自动加工模式，自动运行加工程序.2.机床各轴移动方向键，在JOG/HND/INC方

4、式下有效.3.机床主轴控制开关4.主轴转速倍率调节旋钮：调节主轴所设定或编程的转速，范围50%〜120%.5.手摇脉冲发生器.6•增量进给倍率选择按钮：移动机床时，每进一步的距离，选择XI为0.001毫米;X10为0.01毫米;X100为0.1毫米;X1000为1毫米.5.进给倍率调节旋钮：调节进给速度，范围0%〜120%.6.程序控制开关[程序运行开始]:在自动或MDI方式下有效.[程序运行停止]:在程序运行中按下此键可停止程序运行.2.单段运行开关.在•单段运行模式下,每按一次程序启动键，执行一个程序段指令.3.

5、程序段跳读键：按下此键,在自动方式下，可跳过程序段前带有/号的程序段.4.程序空运行键:按下此键，各进给轴以固定的速度运动.5.程序编辑锁定开关.置于1位置，可编辑或修改程序.6.机床锁定开关，按下此键，机床各轴被锁住,只是程序在运行.11•紧急停止旋钮用于紧急情况下切断电源,机床停止所有动作.5.4.3.操作过程数控机床的操作程序要求严格,必须按程式化、规范化的要求进行，开关机床尤其如此.1.手动操作1).手动移动机床各进给轴2)•手动控制主轴2.返回参考点3.自动运行4.零件程序编辑5.手动数据输入6.参数设置5

6、.4.5.铳削加工编程实例YJK［程序名］［主轴正转，转速800］［确定工件坐标系］［定位在起刀点上方］［进刀到安全高度］［下刀］［进刀并建立刀具半径补偿］［加工直线P1-P2］［加工直线P2-P3］加工程序：01000;S800M03;G90G54GOOX0Y0Z50.0;X-65.0Y-95.0;Z5.0;G01Z-10.0F120;G41DOIX-45.0Y-75.0Y-40.0;X-25.0;［加工圆弧R65］［加工圆弧25］G03X-20.0Y-15.0R65.0;G02X20.0R-25.0;G03X25

7、.0Y-40.0R65.0;G01X45.0Y-40.0:Y-75.0;XO,Y-65.0;［退刀返回起刀点］［抬刀刀安全高度］X-65.0Y-95.0;G40GOOZ100.0;M05;M30;例5-3连杆零件的铳削加工备注：课后作业：教材30页2题。