探讨数控机床加工编程技巧的重要性

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1、探讨数控机床加工编程技巧的重要性探讨数控机床加工编程技巧的重要性摘要：本文简要介绍了数控机床加工的优点。通过编程加工一个数控车床典型零件一一轴，来探讨数控加工的编程技巧。文中重点分析了关键编程步骤及技巧，数控编程是数控加工核心能力，编程技巧直接影响到产品的加工质量和加工效率。关键词：数控机床加工优点技巧【分类号】:TD353.51引言数控机床以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复朵零件的加工等优点，在中小企业中得到日益广泛的应用。与普通机床相比,数控机床的加工有以下几方而的优点：（1）具有高度柔性，在数控机床上加工

2、零件，主耍取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。（2）加工精度高，质量稳定。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下在工作过程不需耍人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时，釆取了许多措施,使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。数控机床工作台的移动当量普遍达到了0.01~0.0001mm,而且进给传动链的反向

3、间隙与丝杠螺距误差等均可市数控装置进行补偿，通过补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。（3）生产效率高。数控机床有效地减少零件的加工时间和辅助时间。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，允许进行大切削用量的强力切削，这就提高了数控机床的生产效率。数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间短，刀具可自动更换，辅助时间比一般机床大为减少。数控机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床，节省了零件安装调整时间。数控机床加T质量稳定，一般只作首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，因此节省了停机检验

4、吋间。（4）降低劳动强度，改善劳动条件。数控机床加T前调整好后，输入程序并启动，机床就能自动的连续进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等丁作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，乂安全。（5）良好的经济效益。数控机床虽然设备较贵，加丁吋分摊到每个零件上的设备折I口费较高。但在单件、小批量生产的情况下，使用数控机床加工可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用。数控机床加工零件一般不需制作专

5、用夹具，节省了工艺装备费用。数控机床加工精度稳定，减少了废品率，使生产成木进一步下降。此外，数控机床可实现一机多用，节省厂房面积和建厂投资。因此使用数控机床可获得良好的经济效益。（6）有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别是在数控机床上使用计算机控制，为计算机辅助设计、制造以及管理•体化奠定了基础。2数控车床加工零件的工艺分析与编程如图1所示，该零件由圆柱面、圆柱曲面、螺纹和退刀槽等组成。工件材料为45钢，毛坯尺寸为d）136X180mmo因此，我们对工件的粗、精加工分开进行，以保

6、证表面粗糙度的要求。采用四把刀具进行车削加工，如表1所示：2.1程序原点的选择问题在数控编程时，首先要选择工件上的某一点作为数控程序原点,并以该点为原点在CNC中建立一个工件坐标系。我们把该零件的程序原点设定在如图1所示0点，该点在工件的轴线和端面上。由于零件的轴向尺寸较多，这样的设定有利于减少尺寸换算，在程序编制吋也更简单，不易出错，并且引起的加工误差也最小。所以说工件坐标系选择是否合理，对数控编程及零件的质量都很重要。2.2如何选择进给路线提高生产效率进给路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，是编写程序的重要依据

7、Z--o合理的选择进给路线，应考虑以下儿个方面：(1)巧用起刀点，在循环加工中，根据工件的实际加工情况，将起刀点与对刀点分离，在确保安全和满足换刀需要的前提条件下,使起刀点尽量靠近工件，减少空走刀行程，缩短进给路线，节省在加工过程中的执行吋间，提高生产效率。(2)保证加工零件的精度和表面粗糙度要求，应合理选取切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。为保证工件轮丿郭表面粗糙度要求，精加工时，最终轮丿郭应安排在最后•次走刀连续加T出来。如本文中的N0180程序段。认真考虑刀具的切入和切出路线，尽量减少在轮廓处停刀，

8、以避免切削力突然变化造成弹性变形而留下痕迹，一•般应沿着零件表面的切向切入和切出，尽量避免沿着工件轮廓垂直方向进、退刀而划伤工件。如本文中的N0060程序段。(3)粗加工或半精加工时，毛坯余量较大，应采用合适的循环加工方式，在兼顾被加工零件的刚性及加工工艺性等要求下，采取最短的切削进给路线，减少空行程吋间，提高生产效率，降低刀具磨损。(4)保证