数控加工程序分析

《数控加工程序分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、数控加工程序分析数控加工在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化屮的战略性作用，并已成为传统机械制造工业捉升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。在数控加工中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排、加T机床的选择、切削刀具的选择、零件加T中的定位装夹等一系列因素的影响。零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂

2、的环节，也是数控加工工艺方案设计的核心工作，必须在数控加工方案制定前完成。一、机床的合理选用在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的因索主要有，毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求以及测量的方式与方法是否便捷等。概括起来有三点：①要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。②有利于提高生产率。③尽可能降低生产成本（加工费用）。二、数控加工零件工艺性分析数控加工工艺性分析，从数控加工的可能性和方便

3、性两方面加以分析。（一）零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则1.零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。2.构成零件轮廓的几何元素的条件应充分。在手工编程时耍计算基点或节点坐标。在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有儿何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析儿何元素的给定条件是否充分。（二）零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点1）零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这样

4、可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。3）零件铳削底平面时，槽底圆角半径r不应过犬。4）应采用统一的基准定位。在数控加工中，若没有统一基准定位，会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保证两次装夹加工后其相对位置的准确性，应采用统一的基准定位。零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，耍设置工艺孔作为定位基准孔（如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铳去的余量上设置工艺孔）。若无法制出

5、工艺孔时，最起码也要用经过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。三、加工方法的选择与加工方案的确定（一）加工方法的选择加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。rtiT获得同一级精度及表而粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。例如，对于IT7级精度的孔采用铿削、较削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用锂削或饺削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱休孔选择饺孔，当

6、孔径较大时则应选择锂孔。此外，述应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。（二）加工方案确定的原则零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量耍求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的IT7级精度的孔,最终加工方法取精饺时，则精饺孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗饺孔等加工。卩q、工序与工步的划分（一）工序的划分在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽

7、可能完成大部分或全部工序。首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作，若不能则应决定其屮哪一部分在数控机床上加工，明L部分在其他机床上加工，即对零件的加工工序进行划分。一般工序划分有以下几种方式：（二）工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复朵的工序，在工序内又细分为工步。下面以加工小心为例来说明工步划分的原则：1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次