静力液压桩分项工程质量技术交底卡

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1、静力液压桩_分项工程质量技术交底卡施工单位工程名称分部工程地基与基础工程交底部位基础桩一、施工准备：1、材料及主要机具：(1)材料：按设计要求使用材料。(2)主要机具：压桩机、电焊机、桩尖、运桩车、索具、钢丝绳，以及木折尺等按要求准备好。2、作业条件：(1)桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受压桩影响的地点，并应妥善加以保护。(2)处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。(3)根据轴线放出桩位线，用木蹶或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。(4)场地应碾压平整，排水畅

2、通，保证桩机的移动和稳定垂直。(5)施工前必须压试验桩，其数量不少于2根。确定压力值及设计数据并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否符合要求。(6)按施工方案选择和确定压桩机进出路线和压桩顺序。交底内容二、操作工艺：匚'施工工序：読桩桩机一起吊预制桩一稳桩一加桩尖一压桩一接桩一送桩一屮间检查验收-移桩机至下一个桩位。2、压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上，压桩机就位时应对准桩位，校正平台处于水平状态。3、吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直插入桩机夹具器屮，对准桩位屮心，缓缓放下插入土屮

3、。4、稳桩和压桩：当桩尖插入桩位后，微微启动桩机压桩，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%,然后启动压桩机，把桩徐徐压下，控制施压速度，般不宜超过2m/min。5、压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压机移动方便等因素来决定：①、桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行；②、对多桩台，应避免自外向内或从周边向屮心进行，应由屮央向两边或从屮心向外施压;③、在业粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方各进行，以免地基向i边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。6、接桩：在桩长不够的情况下，采用硫磺胶泥锚

4、接桩和焊接接桩：(1)采用硫磺胶泥锚接桩吋：①、起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插下节桩的预留孔屮，目测上下两节桩确保其垂直和接角面吻合；②、稍微提升上节桩，使上下节桩径保持20〜25cm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍,及时将溶融的硫磺胶泥注入预留孔屮，直到溢出孔外至桩顶整个平面，硫磺胶泥浇注时间不得超过2mim送下上节桩使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却5〜lOmin后，拆除夹箍继续压桩。(2)采用焊接法接桩时：其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节桩之间的问隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲；焊缝应连续、饱满。接桩

5、处的焊缝应自然冷却8〜15min,对外露铁件刷防腐漆后，才压入土屮。(3)接桩时，一般在距地面lm左右进行。上下节桩的屮心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于1%。桩长。续上交底内容7、送桩：设计要求送桩时，则送桩（工具）的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2mo8、压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。9、稳压：当压桩力己达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次lmin；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，

6、并稳压不少于3次，每次lmin；以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行。10＞施工时应由专人或开启自动记录设备做好施工记录。三、质暈要求：匚、预谕駐的匾量必须符合设计要求和施工规范规定，并有出厂合格证。2、桩位偏差及垂直度偏差不得超过规范规定要求。3、承载力必须符合设计要求和规范的规定。四、施工注意事项：1、避免工程质量通病：（1）预防桩断裂：施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探子解，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；在稳桩过程屮如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正；接桩时要保证上下两节桩一同

7、一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行；桩在堆放、吊运过程屮，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。（2）预防桩顶掉角：沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，整经过修补等处理后才能使用；沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。（3）预防沉桩达不到要求：严格按设计要求施工，详细