2010年工作总结庞容华

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1、2010年工作总结庞容华时光如梭,2010年转眼即逝。在这一年的工作中在各级领导的关怀、指导和同事们足够的宽容、支持和帮助下,我组织完成了车间的质量大整顿、205搬迁调线及人工费调整等重大工作,重新制定了车间技术质量管理办法,加强工艺纪律检查,注重过程控制,严要求、来管理,加大奖罚力度,使车间整体质量水平得到较大提高,使质量指标严格控制在计划范围内,保质保量完成公司下达的各项工作任务。2010年通过不懈努力,我的技术宏观控制和细节掌控能力都有较大提升,车间也在不断搬迁、调整中得到了极大的改善。现将这一年的工作情况汇报如下:一、注重思想进

2、步,强化学习,不断优化知识结构在思想方面,我积极努力的向党组织靠拢,并于今年7月光荣的成长为一名预备党员。我积极参加公司组织的“四讲”、“四强”、“四优”活动,以一个党员的标准严格要求自己,带头“讲政治、讲正气、讲奉献、讲和谐积极参加“亮出党员身份,创造佳绩,一个党员就是一股推动力”活动,对党承诺“尽职尽责,做好车间技术质量工作”。在加强党的知识学习的同时,积极参加公司组织的项目管理培训、车间主任培训及业务培训,并取得结业证书,提高了自己的理论修养和政治素质,使我有着满腔热情积极、认真地完成好每一项任务,严格遵守公司的各项规章制度,认真

3、履行岗位职责。深入开展“N+1”活动了解员工的思想动态,针对不同员工的思想性格使用不同的管理方式,让员工从心理上接受车间的管理,主动的执行和维护车间的管理制度。我作为一名车间技术质量管理者,深知学习才是推动进步的主要途径。在工作中,我在加强自身学习的基础上,更加注重车间技术人员整体素质的培训学习,把带队组织现场检查也作为学习的形式,教给技术人员一些技巧,并共同提高车间技术质量管理水平。二、加强技术质量管理工作,保证产品质量1、质量管理2010年重新修订了车间技术质量管理办法,对技术人员分管范围进行重新划分,并要求技术人员坚持每天对生产现

4、场巡查、监督考核,对违反工艺纪律的行为当场纠正,有效的防止了批量事故的发生;在工作中能及时处理好生产现场的质量问题,并向相关部门反馈上工序零件存在的质量问题,配合有关单位修理不合格零件及模具修理。为提高产品质量,强化车间的工艺纪律执行力度,防止重大质量事故的产生,组织全车间员工从2010年1月开始开展了为期一年的质量大整顿活动。在此期间我结合车间的质量管控现状先后修订了质量、设备、工装等方面的管控办法,并按管控办法要求加大检查和奖惩力度。同时结合前期出现的质量事故举一反三,严格执行三检制度并对产品的流转过程进行控制。通过以上工作的开展大

5、幅度降低了内、外部质量损失。同时,创造了2010年全年我车间生产的产品在长安铃木公司没有一分钱的质量罚款成绩。2、新产品开发与试制管理2010年公司陆续承接了力帆320、力帆620、Y1W等新产品,为保证顺利完成新产品开发、试制工作,车间内部都相应成立了项目攻关组,制定详细的工作计划,并将每项工作落实到个人。在力帆320前后地板工装冋厂后,我带领车间技术人员和生产骨干向公司主动请缨完全承担320前后地板生产线的调试安装和试制工作。在此期间我和项目组成员每天加班加点工作12个小时以上,在一周内完成了生产线的安装工作。在试制过程中,克服了人

6、员不足且大部分为新员工、产品不熟、设备老化等一系列问题,我与力帆320生产人员一起上班、一起下班,与员工们一起想办法解决问题,在一周内将前后地板的产量从试制达到了每天生产50车副,得到顾客的好评。3、加大培训,提高员工整体操作水平在员工培训方面,一是组织质量模块培训,上半年对39名新进厂员工进行了全方位培训,使新进厂员工迅速提高操作技能;二是组织七月份大规模员工质量技术培训,利用长安铃木公司放假期间,制作了形像生动的幻灯片,从《压焊方法及设备》、《现场点焊技术条件》等方面对全体生产工人进行了为期两天的培训,提高员工操作技能;三是把工艺、

7、技术检查也作为培训,检查过程中对不符合工艺技术要求的行为予以纠正,并告之正确的做法,起到培训提高的目的。三、加快搬迁调线,促进车间牛•产、现场提升在今年上半年205车间和201-2车间生产线调整过程中,我带领车间技术人员深入现场并多次到长安铃木公司学习布局经验,结合车间的生产现状科学的对205新增力帆生产线和201-2车间生产线调整进行合理布局。在搬迁过程中,我带领车间骨干克服了搬迁时间段,整体搬迁难度大等困难,利用力帆公司休息的两天完成了620整车地板生产线的调整、利用长安铃木休息的两天完成了雨燕车焊接生产线的调整,工作期间每天的工作

8、时间长达16个小时。通过上半年的调整和后续的持续改进,使车间的生产现场和物流状况得到了有效的改善。四、稳步推进人工费调整,确保车间稳定按公司要求我车间从年初开始执行新的人工费标准。为确保此项工作的顺利实施,

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