组装组品质管控方案

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1、天津飞敏机械有限公司标题组装组生产管理办法页次6/171;注塑车间物料按照指定的区域摆放，现场只能留当班使用的物料，不允许堆积过的的物料。具体工作由蒋维省负责监督，备料员严火财.严林长执行,李俊旭查核，每发现违反一次，责任人扣10分.执行人扣5分处罚，屡次不改记警告处分。当月无违反各记嘉奖一次。2•生管每天下计划给注塑车间领班，领班依照计划控制生产本体数量，使注塑生产和流水线生产计划同步，以便很好的控制本体库存。生产出的注塑成品由品保确认合格后方可转移.入库。入库的本体必须按照型号、规格、颜色等不同要求分开摆放整齐并标示清楚。有不良品产生时，不良品在

2、24小时内返修完成,报废品当班处理完成。由蒋维省负责.各机台做业员执行，生管和品保查核，并依据品保开列的单据进行处罚，每张单据责任人扣5分，报废品超出正常报废的部分，超出部分产量不计入当班作业员产量并按照比例处罚，无单据或库存未超标，责任人嘉奖一次，员工加分奖励。3•压钢碗备料处只能按照生产计划准备当天上线和第二天上线的第一个计划本体。压好钢碗的产品必须按照型号、规格、颜色等不同要求分开摆放整齐。压钢碗产生的不良品及报废品当天处理完成，未处理完成的每袋扣5元，处理完成每人记嘉奖一次。发现转移现象，每次每人记警告一次。4•钢珠机分别划分到指定的流水线上

3、，同时安排专人操作。打钢珠人员在打钢珠时按照生产线计划打钢珠，并在两台钢珠机旁边各放置一个塑料盒，用来收集钢珠，有不良品产生时马上处理掉，现场不定时打扫并保持干净。由打钢珠人员负标题组装组生产管理办法页次7/17责，现场领班及品保不定时查核，如发现现场不干净或机台上有不良品堆积现象存在时，每发现一次，钢珠机操作员扣3分.责任线长扣5分•品保反映没有以上问题存在时，操作员加10分，线长加15分。5•流水线所需的物料必须按照计划领用，备料处只能按照生产计划准备当天上线和第二天上线的第一个计划物料。暂不使用的芯轴、本体不允许在流水线前存放,必须按照规定放到

4、指定的放置区域，以防止芯轴、本体相混等品质问题的发生。6•流水线在生产过程中必须按照工艺流程操作，各岗位作业员严格控制好本工序的品质，生产过程中有不良品产生时，及时处理掉，台面上不良品堆积过并有产品掉在地面时，让员工暂时用胶盒收起来，保持台面干净，防止不良品流入下工序，现场安排领班协助及时处理。早会和培训时教育.宣导品质的重要性，让员工养成自己不产生不良.不接受不良的习惯。7•生产计划严格按照计划员排列的计划生产，未经计划人员同意，私自多生产的:1》单脚当班处理（拆掉，芯轴.本体按规定放回，下次使用），2》成对的产品不计入当班产量；3》相关人员扣分处

5、罚；4》领班及品保现场不定时巡查，发现有不良品或半成品私自乱放的，追究责任人进行处罚（现在不同的型号脚踏基本上都在固定的线上生产），每发现一次责任人扣5分，线长扣8分，领班扣10分；5》月底没有产生呆料和现场没有不良品或半成品私自乱放问题存在的，流水线每人加5分，线长加10分，领班加15分。&现场每天不定时安排人员打扫，在每天的两个休息时间段由扫地人员必须打扫（流水线5S责任区域已安排到个人），全天保持现场干净、整齐。每天下班后各流水线人员捡各自岗位掉在地面上所使用的配件，领班必须每天在场监督并检查标题组装组生产管理办法页次8/17现场各自5S工作是

6、否做好，完成全部5S工作后方可下班。车间主管不定时抽查，如发现那条线配件未捡或没捡干净的：未捡一次责任线每人扣5分，责任人扣10分，线长扣15分，领班扣20分。未捡干净的配件每个按0・1元计算，由相关责任人工资中扣除。没有上述现象存在的，月底各流水线人员加分奖励。9•品保抽检时，发现有不良品时，是哪条线生产出来的，由责任线在品保开单时算，24小时内返修完成并通过品保检验，超出规定时间未处理完成或品保检验发现还有不良存在时，责任线每人扣10分。10•整月品质稳定，并且品保所开列的单据未超出规定的次数，车间全员各加15分奖励；品质问题过多或品保开出的单据

7、超出规定的次数，全员扣10分处罚。