手表条夹板加工工艺与研究

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1、计时仪器制造技术题目：手表条夹板加工工艺与研究姓名：吴优学号：1091900211学科：计吋仪器制造技术报告日期：2012年11月机械制造工艺是实现产品设计、保证产品品质、节约能源、降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、技术检验、安全生产和健全劳动组织的依据，也是企业上品质、上品种、上水平，加速产品改进，提高经济效益的技术保证。所以制造和加工任何的产品都需要运用到工艺。而手表夹板零件的工艺制作有着一定的难度，整个手表机芯能够正常运转，是靠这些精度好、质量高的零部件完成的。没有设计完美的工艺，加工出合格的产品零件是万万不可

2、能的。在制造夹板的过程中，由于存在许许多多因索的制约，所以在工艺的制作中就要考虑到很多问题，才能设计出安全可靠的工艺。工艺中不仅要考虑各种不同工序的步骤原理，还要考虑到设备、工装等诸多方面。我们应当把工艺做到方便工作人员加工，根据当前的设备加工状况，合理的安排工艺加工顺序和工序。利用有限的资源，保证能够按照设计出的工艺生产出合格并且高品质的产品，符合产品设计的要求，充分发挥它的作用。本文以手表条夹板零件为主要研究目标，贯穿工艺这一整条思路，先逐个分析研究了各种夹板工艺中的主耍工序的基本理论原理。穿插的分析了在整个工艺流程中应该注意到的几个主要

3、问题。针对某些问题深入分析，解决实际生产中出现的问题，总结出來适应夹板零件生产的工艺方法。在实际的生产过程屮，对夹板零件的工艺制造进行了主要的分析和总结，并提出主要问题的改进方法和措施，通过试验证明能够取得一定的效果，希望能对生产中有一定的指导意义。关键词：手表条夹板加工工艺目录摘要I1.1条夹板加工的技术要求22」条夹板加工形状尺寸22.2粗加工前准备工序32.2.1落料3222粗落外形及基准孔42.2.3磨上下两平面42.3粗加工52.3.1精修基准孔52.3.2压样冲孔62.3.3修外形，钻上平面孔62.4精加工62.4.1精磨两平面，

4、基准孔划倒角72.4.2加工上下平面各凹槽72.4.3精修下表面孔72.5后续加工72.5.1各孔倒角、攻丝、镶钉72.5.2上表面精加工凹槽72.5.3上表面各孔倒角82.5.4综合检验8结论9参考文献9现在，手表已经不仅仅是计时工具，随着经济它又被赋予了新的意义一—饰品、收藏品、精密而复杂的仪器乃至工艺品。其中，手表夹板类零件是对其它各种零件其支撑作用的。同时，凹槽的深度乂对齿轮轴向位置进行保证。加工的精度好坏直接决定了一块手表的成败。手表零件屮夹板的加工难度最大。其中,孔的位置度要求为0.06mm,高精度孔直径公差耍求0.006mm,凹

5、槽深度公差0.25mm,冇配合关系孔之间的距离公差要求0.02mmo孔加工还是依赖模具，通过冲压对毛坏进行加工。而凹椚则是由多工位铳床进行加工。加工程中为了保证精度和避免加工过程中毛坏的内部应力的释放导致的变形，所以人们通过复杂繁琐的工艺达到合格成品的要求。以加工一个公差为0.006nini的孔为例，点窝一一预钻一一初冲——精修。在现代加工技术和高精度设备的发展，手表的制造业更上了一层楼。在传统的工艺基础上，大量使用数控设备进行加工。尤其是瑞士，其采用现代的交给你个技术对夹板的加工工艺已是非常成熟的了。所以生产的高档手表价格不菲，并占领了世界

6、大部分市场。而我国的手表工业大部分处于对瑞士手表的模仿阶段。在现代的加工技术上也不是十分发达。作为一个计吋仪器专业的学生应该通过所学的知识，将传统的加工工艺和现代加工技术结合起来，设计高质量的技术工艺1.1条夹板的技术要求条夹板是表机的基础构件，是支撑件，通过夹板固定发条和条盒。为了使发条能够正常工作，夹板必须有足够的强度和定位精度，要有良好的冲压性能，易于切削，在切削过程中毛刺少，切削瘤少，有良好的热稳定性及尺寸稳定性，具有抗腐蚀，无磁性，易于抛光电镀等。还必须有一定的机械强度以保证结构强度及装夹、加工要求。黄铜是特别适用的夹板材料，能满足

7、以上各项要求，目前国内外使用的主要是铅黄铜。铅的主要作用是便合金具有良好的切削性能，好的板面平整度。但铅必须是以口由粒了弥散均匀的分布于合金中，否则不利于抛光。铅降低了合金的冲压性能，一般控制在2.5%以下。2.1条夹板加工形状尺寸以通用机芯条夹板为例，分析条夹板加工工艺：夹板厚度：1.45mm公差-0.014—0mm夹板长度:21.215mm夹板宽度:15.187mm基准孔数量：2个基准孔尺寸：02.5mm公差0—0.010mm轴承孔数量：4个轴承孔尺寸:B1二①1.4mm公差-0.010—-0.004mmB2二①1.0mm公差-0・010

8、一-0.004mm位钉孔数量：2个位钉孔尺寸：①0・8価公差-0.016—0.010mm螺钉孔数量：5个螺钉孔尺寸：①0.9mm公差0—0.04mm拨针系孔数量：4