钻孔桩技术交底(1)_图文

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1、施工技术交底编号工程名称交底日期2012年12月10日施工单位分项工程名称钻孔灌注桩交底提要交底内容:一、技术交底(一)、钻孔:1、护筒埋设:(1)、护筒采用6~12mm厚的钢板卷制,内径比桩径大20cm~40cnb其上部高出排渣出口0.3m,以利排渣。排渣口与泥浆池间用粘土袋码砌排浆沟,并保证不漏浆,避免溢流。(2)、护筒埋设时要将护筒中心与桩中心对准,其误差不大于5cm,护筒上下要竖直,其误差不大于1%的护筒长度。护筒内径大于钻头直径,使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm,护筒顶面高岀施工水位或地下水位2叫并应高出施工地面0.5m,其高度尚应满

2、足孔内泥浆面高度的要求。沉设到位的护筒,顶面允许偏羞为50mm,倾斜度允许偏差为l%o钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差(mm)1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深,并进入设计土层3孔位中心偏心群桩W1004倾斜度W1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩W300柱桩2、钻孔(正循环钻、潜孔钻)(1)、钻机就位前,对主要机具配套设备进行检查、维修,达到开工要求后,再行施工。钻机底座在作业平台上I古I定牢I古I,施工过程中应定期检测钢丝绳相对桩中心的偏移量、钻进深度,以防发生斜孔或偏孔,为了检查钻机倾斜,在钻机纵、横向各放置

3、一个水平尺后在钻机上吊线坠,随时检查钻机竖直度。钻进过程中要及时做好钻渣的地质情况记录,并与设计院提供的地质剖而图相对照。钻渣样编号存放,以便分析。(2)、钻孔作业应连续进行,不得中断。因特殊情况必须停钻时,严禁钻具留在孔内,以防埋钻。钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取样渣保存。(3)、当钻孔深度达到设计要求时,用探孔器对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,导管安装完成后再次量测孔深,确认沉渣等满足设

4、计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行灌注水下混凝土的准备工作。(4)、釆用潜水钻钻孔时,钻头的锥形高度不算有效桩。(5)、清孔检查确认钻孔合格后,应立即进行清孔。清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。宜采用换浆法清孔,清孔所使用的泥浆宜为经泥浆净化器处理符合要求的泥浆,保持孔内水位或泥浆标高。清孔应符合以下标准:孔内排出或抽出的泥浆手摸无2〜3伽颗粒;泥浆比重不大于1.1;含砂率小于2%;黏度为17〜20s;沉渣厚度应符合标准要求。清孔时注意事项:在清孔排渣前必须注意保持孔内水

5、头,防止坍孔;清孔后,孔内提取的沉渣指标符合设计要求。在灌注水下碇前,孔底沉淀厚度保持不大于30cm。终孔后,在清孔排渣前,必须注意保持孔内水头,防止塌孔。清孔后,检查孔口、孔中、孔底沉渣厚度须满足设计文件及有关规范要求,做好碗灌注的准备工作,缩短清孔至灌注水下碗的时间,不得用加深孔深来代替清孔。对于摩擦桩,孔底沉渣厚度不大于30cm。钢筋笼安装后,检查泥浆比重、沉渣等指标,若不满足规范要求时,应进行二次清孔。(一)、混凝土灌注:1、浇注机具安装采用内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密的钢导管。直径采用30cm,中间节长度宜为3m等长,底节为4叫漏

6、斗下可用5长的导管。使用前应进行试拼、水密试验,按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深的0.5%并不大于lOcni,试压力为孔底静水压力的1・5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口,大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘。釆用螺旋丝扣型接头,设防松装置。导管位于钻孔中央。导管吊装升降设备能力,与全部导管充满碗后的总重量和摩阻力相适应,并有一定的安全储备。磴浇筑支架用型钢制作,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土漏斗。导管安装后,其底部距孔底有250〜400n)ni

7、的空间。2、浇注確前二次清孔终孔后稍提钻头距孔底10-20cm空钻,以屮速将比重1.03-1.1的纯泥浆压入孔底,将钻孔内悬浮钻渣的泥浆换出,持续进行净化循环。3、灌注水下混凝土(1)、灌注磴前测深孔深采用测绳直接量测,孔底沉渣厚度用精度2cm的无收缩测绳悬挂4-6kg的圆锥型测锤进行量测。(2)、导管埋深控制混凝土在混凝土工厂生产供应,由混凝土搅拌运输汽车运输至桩位处,采用导管水下灌注,汽车吊配合灌注。拔球前准备足够的混凝土储备量,保证拔球后导管的埋置深度大于5以上。灌注殓时,导管埋入殓的深度,一般控制在2〜6m为宜,最小埋深任何时候都不得小于

8、1叽因此控制导管埋深,直接影响成桩质量,所以拔管前须仔细测探碗面深度,用测深锤测孔时,采用三点测法,防止误测。(3)、混凝土等级:为C4

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