常减压蒸馏装置的火灾危险性分析及预防措施

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1、常减压蒸憾装置的火灾危险性分析及预防措施常减压蒸僻是目前石汕化工企业必不可少的第一道工序，潜在极人的火灾爆炸危险性。本文根据常减压蒸懈工艺及其设备分析了其生产过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾爆炸的预防措施与技术。常减压蒸憾是目前石汕化工企业必不可少的第一道工序，通过常减压蒸懈可从原油中直接得到各种燃料，润滑油係分及裂化原料。然而，蒸係过程火灾爆炸危险性、危害性较人，一旦发生火灾，火热迅速扩人，扑救困难，损失严重。生产屮必须十分强调防火安全。1简要工艺流程石汕是一个多组分的复杂混合物，根据纟R分沸点的差别，可用蒸懈方法对其各组分进行分离血得到产品。这种生产过程对分为电脱盐初懈、常压和减压蒸

2、镭三部分，工艺流程如图1。原汕经换热至9()〜12()°C,进入电脱盐脱水器，在高圧电场作用下，使混悬在原油中的水、盐与原油分层后除去；再进一步换热至22()〜250°C进入初佛塔分出小于130°C的係分；初钢塔底的拨顶原油经常压加热炉加热到360〜37()°C,进入常压分懈塔蒸镭，其各侧线懈出油再进入汽提塔用过热水蒸气进行汽提,以保证侧线懾分汕质量；常压塔底重汕经减压加热炉加热到41()°C进入减压塔进行减压蒸镭，产品作裂化原料及用于燃料等。图1蒸憎工艺流程图2常减压蒸憎装置的火灾爆炸危险性分析2.1原料和产品具有火灾爆炸危险性石油炼制蒸馆过程中的原料、中间体及产品绝大多数属于火灾危险物品，

3、其中原汕和轻质汕品易燃、易爆、易蒸发，并有可燃爆的瓦斯气，辿火源即会爆炸。2.2电脱盐脱水具有危险在电脱盐脱水过程屮，有高温热汕，使用高电压(15kV〜35kV)电场的电气装如果脱盐脱水罐内未充满原汕或存在有空气就启动高压电源；或者高压电器绝缘不良或电场强度超过2kV/cm使绝缘击穿，会导致爆炸火灾。2.3容易形成爆炸性气体混合物蒸憎过程中，由于处于沸腾状态，体系内始终呈现气一液共存状态，若因设备破裂或操作失误，使物料外泄或吸入空气，或由于冷凝、冷却不足，使大量蒸气经贮槽等部位逸出，均可形成爆炸性气体混合物，遇点火源就会发生容器内或外的爆炸燃烧。例如，某炼汕厂减压塔在停工检修前，由于消除真空过

4、快，塔内汕气很浓,温度很高，空气由放空阀人量吸入，导致爆炸事故,塔内有14层塔板被炸坏脱落。2.4容易发生口燃原油和石油憎分的口燃点较低，如汽油为255〜390°C,柴油为350〜38()°C,原汕为350°C左右，而蒸係装置内的汕品温度在220〜395°C之间，如果这些汕品在牛产装置内某个部位渗漏出来，均已达到与接近油品的口燃点而引发口燃。2.5蒸馆操作过程复杂危险蒸僻操作是一种复杂的过程，精饰塔的辅助设备多，如进料泵、加热的再沸器、气相冷凝冷却器、回流管和受液槽以及侧线出料(包括多个侧线出料)、顶出料、底出料系统等，蒸懈过程某一指标或某一环节出现偏差，都会干扰整个蒸馆系统的平衡，导致出故发

5、生。例如，蒸镭控制温度过高，易出现超压爆炸、泛液、冲料、过热分解及口燃的危险，具至使操作失控而引起爆炸；若温度过低，则有淹塔的危险。加料量超负荷,对于釜式蒸懈，可造成沸溢性火灾；对于塔式蒸镭，则町使气化量增大，使耒冷凝的蒸气进入受液槽，导致槽体超压爆炸。操作屮回流量增大，不但会降低体系内的操作温度，而且容易出现淹塔以至操作失控。蒸憾设备的出口管道被凝结、堵塞，会造成设备内压力升高，发牛爆炸火灾。高温的蒸係设备内，若冷水或具他低沸点物质进入，瞬间会大量气化，因内压骤升而出现爆炸火灾。某石油化工厂蒸镭釜内汕的粘度不合格，为了调整汕粘度，直接加入了未进行切水和检查的蜡汕于汕温为28()°C的蒸镭釜内

6、，造成水气膨胀，釜内压力急剧上升，导致12m3容积的蒸懈釜爆炸，造成3人死亡、13人受伤的重大事故。2.6加热系统具有危险加热炉，特别是减压加热炉，其原料组分重，炉出口温度鬲，如果各路进料不均匀，炉管内易结焦，造成局部过热，严重时还会在塔内形成焦块，堵塞抽岀管线从而引起冲塔事故。加热炉部为管式明火加热炉，炉管因长期使用，氧化剥蚀，管壁变薄，易导致炉管破裂发牛:漏油起火。在耒关掉气源与燃料油阀时进行点火，易造成回火或炉膛爆炸，管道拉断，油品物料喷出，随即引起火灾事故。2.7设备、管线易遭受破坏设备、管线等在长时间的反复加压与物料鬲速流动、摩擦过程中，金属壳体材料易出现金屈疲劳。高温条件卜•操作引

7、起温差应力破坏，高温蠕变破裂。高人的塔器和管道易遭受外力如振动、风力、地基下沉和外加载荷等附加应力的作用而发生变形裂缝。处理含腐蚀性介质物料如石汕蒸饰屮原汕含硫量较高，加工过程屮牛成酸性含硫化合物，具有较强的腐蚀性，在减压塔底泵出口高温管线、常压塔顶油气挥发线、空冷器的气、液相变等部位，易发牛腐蚀穿孔，壁厚减薄，进而失去承载能力或发生泄漏，酿成火灾。2.8工艺中存在的引火源装置中多采用管式加热炉，