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时间:2019-03-24
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1、锅炉燃烧调整中氧量表失准原因分析李小洪国电吉林热电厂吉林吉林132027摘要:本文通过氧量表在锅炉运行工作中失准原因进行了精准分析,并对实际燃烧调整工作中氧量表失准进行了有效论述。从中找出了在锅炉运行工作中防止氧量表失准的最佳有效途径。关键词:锅炉炉膛氧量表燃烧烟气风粉配比1、前言氧量表是锅炉安全、经济运行控制的重要表计之一,是锅炉保持燃烧合理送入风量的重要依据,是锅炉运行人员安全、经济、稳定调整看护的眼睛。锅炉燃烧质量的好坏,直接影响着电厂煤耗,锅炉处于最佳燃烧状态时,具有一定过量空气系数α,而α和烟气中的含量有一定关系。因此,可以用监视烟气
2、中的含量来了解α值,以判别燃烧是否处于最佳燃烧状态,甚至于把含量信号引入燃烧自动控制系统中,作为校正信号来控制送风量,以保证锅炉经济燃烧。锅炉氧量表在锅炉燃烧调整过程中占有极其重要的地位。虽然这种重要地位不会短时间导致锅炉恶性安全事故,但是对锅炉的经济、稳定运行还是起到决定性作用。因为氧量表只是燃烧调整中的一个依据,所以氧量表不准虽不会造成无法调整燃烧,但是对燃烧调整精准程度有一定影响。然而,就是这个举足轻重的氧量表,却经常出现不能快速及时真实、完整表达锅炉过剩氧量数值。氧量的准确性对燃烧调整的影响主要表现在对送入炉内风量大小。锅炉燃烧动态变化
3、会使氧量表不能立即反应锅炉状况,使显示数值失准。同时,氧量表测点数量、位置限制了氧量表不能纵观全局监测,不能全面真实反映锅炉烟气含氧量,需要通过实地观察进行判断、分析。这样,在不同燃烧工况下锅炉给粉方式、配风方式,能够导致什么样的氧量失准,也一直成为我们锅炉运行工作者的一个研究课题。2、氧量表测烟气含氧量测量原理锅炉的氧量来源于炉膛过量空气系数。锅炉过量空气系数公式:α=α——为过量空气系数;——为锅炉烟气含氧量。碳完全燃烧反应方程式为C+=C12kgC+22.4=22.4由化学发应方程式中可以看出1kg碳完全燃烧时,需要1.866氧气,并产生
4、1.866二氧化碳。氧化锆氧量分析仪,主要用于测量燃烧过程中烟气的含氧浓度。在传感器内温度恒定的电化学电池产生一个毫伏电势,这个电势直接反应出烟气中含氧浓度值。 氧传感器的关键部件是氧化锆,在氧化锆元件的内外两侧涂上多孔性铂电极制成氧浓度差电池。它位于传感器的顶端。为了使电池保持额定的工作温度,在传感器中设置了加热器。用氧分析仪内的温度控制器控制氧化锆温度恒定。 参比气体应为干燥清洁无油的空气(含氧20.60%)。在参比气侧与被测气体侧氧浓度不同时,氧离子从高的一侧迁移到低的一侧。电池输出就以对数的规律反应出被测气体中的氧浓度值。3、不同
5、工况下配风方式合理选择运行中判断送入炉膛的风速或风量是否合乎标准,主要通过锅炉实际燃烧状况。第一是锅炉燃烧稳定性,炉膛温度场的合理性和对过热汽温的影响。第二是比较经济指标,主要看排烟损失和机械未完全燃烧损失数值大小。然而锅炉氧量起到了一个不可缺少的参考值作用。3.1、入炉煤的低位发热量。锅炉使用燃料的低位发热量主要集中发应在燃料的含碳量,根据化学反应方程式,1kg碳完全燃烧时,需要1.866氧气参与燃烧,而且这个数值是最基本数值,因为还有其他物质参与燃烧且存在过量空气系数,并且送入炉膛风量不能百分百与煤粉颗粒接触。所以,只有向炉膛输送足够的过剩
6、空气,才能保证燃料低位发热量近似完全释放出来。3.2、锅炉带负荷数值。锅炉负荷的多少直接决定向炉膛内输送氧量(风量)的多少。是决定燃料在炉膛内是否完全燃烧。也是锅炉燃烧经济性、稳定性的关键。3.3、通过炉膛内火焰的光亮度及四面炉墙光亮均匀度,判定向炉膛送风位置正确与否。这是衡量炉膛进风量最直接最原始方法,也是判定所输送风量数量、位置是否合理的依据。同时根据同一层面的炉膛检查孔火焰光亮程度,可以初步判定炉膛是否有火焰偏斜,炉膛上部是否能够超温,是否有结焦现象等。正常火焰亮度应该是一次风喷口200mm—300mm处开始燃烧,火焰呈金黄色。如果出现不
7、着火或煤粉气流刷墙现象,需要及时调整炉膛送风量(二次风量)调配工作。3.4、根据炉底灰渣颜色判定输送风量合理性。正常锅炉大渣灰水应该为灰色,如果灰水中有大量黑色颗粒漂浮物,说明机械不完全燃烧损失增大,在没有其他燃烧干扰的情况下,需要立即开始查找调整锅炉配风问题。3.5、锅炉氧量表标准显示应该在3——5之间。但是在燃烧调整过程中,需要充分考虑到锅炉负荷变化,风量配送方式等对锅炉氧量的影响,并且及时修正,保证锅炉在经济稳定状况下运行,防止氧量表失准。3.6、烟囱排出的烟气应为浅灰色。煤粉在炉内燃烧时,火焰应稳定,不触及四周水冷壁;具有光亮白色火焰,
8、并均匀地充满燃烧室。火焰中心应在炉膛中央。保证配风均匀合理,燃料与空气充分混合燃烧。3.7、炉膛大渣无灰渣结焦现象,发现结焦现象及时调整配风。调整局部
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