机械制造技术课程设计-设计“支承块”零件的机械加工工艺规程及夹具设计

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1、机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计“支承块”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件）学生指导教师郑州科技学院机械工程学院年月日22目录第1章课程设计任务书3第2章零件分析与毛坯设计32.1零件的功用32.2零件的材料及毛坯设计3第3章机械加工工艺规程设计53.1确定定位基准53.2各表面的加工方法的确定73.3加工工艺方案分析83.4加工工艺顺序的分析11第4章夹具设计124.1夹具方案设计124.2支撑块夹具的主要设计及计算134.3支撑块铣C面工序计算15第5章设计小结17第6章参考文献1822第一章课程设计任务书郑州科技学院机械制造技术课程设计

2、任务书题目：设计“支承块”零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡1份4.机械加工工序卡1份5.夹具设计装配图1张6.夹具体零件图1张7.课程设计说明书1份班级：机制5班姓名：荣旭豪学号：201133160指导教师：张莉教研室主任：22第一章零件分析与毛坯设计2.1零件的功用课程设计所用支撑块为定位支承块它的重要工作表面是四个侧面和中心孔对待代加工工件起定位作用。要求支承块具有较好的表面粗糙度以及表面硬度。2.2零件的材料及毛坯设计2.2.1零件材料支承块的工作性能要求零件选用45号钢45号钢为优质碳素结构用钢硬

3、度不高易切削加工模具中常用来做模板梢子导柱等但须热处理。1.45号钢淬火后没有回火之前硬度大于HRC55最高可达HRC62为合格。实际应用的最高硬度为HRC55高频淬火HRC58。2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后45号钢零件具有良好的综合机械性能广泛应用于各种重要的结构零件特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低不耐磨。可用调质表面淬火提高零件表面硬度。2.2.2制造形式4522号钢优质碳素结构钢由于在液相状态下流动性差不适合用铸造方法得到零件。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大零件结构又比较简单生产类型为成批

4、生产故选择锤上模锻的加工方法模锻除了具有很高的生产率还具有锻件形状尺寸精确、材料利用率较高、流线分布更为合理零件使用寿命高、生产操作简便等优点。选用锻件，以保证零件工作可靠。由于零件的尺寸不大，故可采用模锻成型。这从提高毛坯精度、提高劳动生产率上来考虑也是合理的。2.2.3毛坯的设计由零件图可知：支承块零件的材料是45钢，根据表2-5，即可以选择铸件，也可以选择锻件，考虑到支承块在使用过程中，承受较大的载荷，并考虑到中批到大批生产类型及以及经济性，选用锻件，以保证零件工作可靠。由于零件的尺寸不大，故可采用模锻成型。这从提高毛坯精度、提高劳动生产率上来考虑也是合

5、理的。零件数上下对称型，模锻件的分模面可任选在厚度的平分面上，分模线为平直分模线。45钢属碳的质量分数小于0.065%的碳素钢，故材质系数为M1，经估算锻件质量约为2.06kg、锻件的形状复杂系数为0.76，属于S1级，厚度为50mm,按照普通级，由表5-16查得其公差为，由表5-17查得厚度方向的加工余量为mm,取2mm,水平方向的加工余量为mm,取2mm,最终确定毛坯尺寸厚度为64mm。根据长宽比、高宽比查表2-9确定模锻斜度为7，查表2-10确定内圆角半径为1.5mm、外圆角半径为4mm。经设计得到如下图所示的毛坯图。22图2-1毛坯图第一章机械加工工艺

6、规程设计3.1确定定位基准3.1.1粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求：⑴粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。22⑵选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。⑶应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。⑷应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表

7、面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。⑸便于装夹原则。⑹保证不加工表面位置准确原则。⑺粗基准一般不得重复使用原则。作为粗基准的表面应平整没有飞边、毛刺或其他表面缺钱。如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀应选择该表面的毛坯面作为粗基准。对于本零件而言选择尺寸为50mm的侧面作为粗基准。该表面毛坯质量好余量均匀。3.1.1精基准选择的原则⑴基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。⑵基准统一原则。应尽可能选用统一的定位基准。基准的统

8、一有利于保证各表面间的位置精度，避免基