钢筋工程技术交底_图文

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1、技术交底记录编号工程名称分项工程名称钢筋工程施工单位交底日期交底内容：一、施工准备1、施工机械：弯曲机、切割机、套丝机、调直机等。2、料具：钢筋、绑扎丝、扎钩等。二、施工工艺流程1、墙体钢筋绑扎：弹剪力墙线一剔凿柱混凝土表面浮浆一修理竖向筋一套暗柱箍筋一暗柱竖向筋接长一画箍筋间距一绑暗柱筋一绑定位横筋一竖向筋接长一绑其余筋。2、柱钢筋绑扎：弹柱了线一剔凿柱混凝土表面浮浆一修理柱了筋一套柱篩筋一竖向受力筋接长一画箍筋间距线一钢筋绑扎。3、梁钢筋绑扎：画主次梁篩筋间距一放主梁次梁篩筋〜穿主梁底层纵筋一穿次梁底层纵筋并与

2、箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎。4、顶板钢筋绑扎：清理模板一模板上弹线一绑板卜•受力筋一绑负弯矩筋。5、电渣压力焊：固定夹具一装填焊剂一施焊一回收焊剂、卸下夹具一质量检查验收。三、主要施工方法及要求1、主体结构水平钢筋连接：①、2级钢筋(HRB335):直径22mm(含22mm)以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径小于22mm的钢筋采用单面焊接及闪光对焊或绑扎搭接。②、III级钢筋直径大于等于22mm全部采用剥肋滚扎直螺纹连接。③、冷轧带肋钢筋全部采用绑扎连接

3、。采用钢筋的冷搭接时，搭接长度范围内采用不得少于三道扎丝绑扎。对于冷轧带肋钢筋，只能采用搭接方式，严禁焊接接长。2、主体结构竖向钢筋连接①、2级钢筋(HRB335):直径小于12mm的钢筋采用绑扎搭接，直径212mm钢筋采用电渣压力焊连接接头；②、2级(HRB335)和3(HRB400)级钢筋：直径22mm(含22mm)以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径小于22mm的钢筋采用单面焊接及闪光对焊或绑扎搭接。③、钢筋带肋滚轧直螺纹连接可用于混凝土结构中的钢筋间的任何方向和位置(垂直、水平、倾斜)的同、异直径间的连

4、接。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端篩筋加密区；技术负责人交底人接受交底人技术交底记录编号工程名称分项工程名称钢筋工程施工单位交底日期交底内容当无法避开吋，应采用A级接头，且接头的接头百分率不应该大于50%o3钢筋加工配料①、所有钢筋在钢筋加工车间加工，现场设1个加工棚。钢筋调直：使用钢筋调直机对钢筋进行调直。②、钢筋切断a、采用钢筋切断机，进行钢筋切断作业。将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料；遵循“先长后短”的下料原则。b、断料时，必须在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。C、在

5、切断过程屮，如发现钢筋冇劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。d、钢筋的断口不得有马蹄形或挠曲等现象。③、钢筋套丝a、工程中拟采用剥肋滚丝机，先将钢筋纵、橫肋进行剥切处理后，再进行螺纹冷滚轧成型。b、钢筋端而平头：平头的目的是让钢筋端而与母材轴线方向垂直，必须采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。C、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。d、丝头质量检验：操作人员对加工的丝头进行的质量检验。e、丝头质量抽检：专职质量工程师和监理工程师对自检合格的丝头进行的抽样检验。f、带帽保护：用专

6、用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。g＞存放待用：按钢筋规格、型号，分类分部位码放整齐。4钢筋制作①、钢筋配料制作必须先放样，制作时应注意尺寸准确，弯曲角度止确。一级钢筋末端必须冇弯钩（作为分布筋时可以也做弯钩）。②、钢筋配料制作前钢筋下料表，必须经项目部施工负责人审核，经项目技术负责人审批后方可进行钢筋下料。严格控制钢筋的尺寸的准确性。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录编号工程名称分项工程名称钢筋工程施工单位交底日期交底内容③、确需进行钢筋代换吋，必须经项口部技术负责人

7、批准后许可实施钢筋代换。④、钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB400以上的钢筋不能弯过头再弯回來，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。⑤、成形的钢筋半成品分类捆好，挂好标识牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染。5、钢筋电渣压力焊接①、用夹具夹紧钢筋：焊接夹具的上、下钳口应夹夹紧上、下钢筋，并使上、下钢筋同心。钢筋一经夹紧，不得晃动。②、装填焊剂：将已烘烤合格的焊纱装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。③、施焊：应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、

8、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。④、回收焊剂、卸下夹具：接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去焊士冗。6、钢筋螺纹连接①、连接套筒的现场检验；检查套筒是否有质量部门检验出具的合格证，技术参数说明书；检查套筒是否有锈蚀和外观缺陷等。②、油标尺检查套筒的长度，内、外径以及壁厚是否与说明书一致并做好记录③、施工流程：钢筋就位一接头拧紧一