下注钢锭作业指导书

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1、下注钢锭作业指导书浇注工部2016年8月1、适用范围本细则仅适用于在炼钢厂下注钢锭浇注操作。2、目的为了下注钢锭浇注过程的规范，保证钢锭的内部和表面质量；并逐步提高员工的操作技能，提高产量、保证质量、降低成本，确保安全。3、生产流程水口对正外引流精炼包吊出下注钢锭生产流程锭盘准备烘烤新、凉锭盘砌盘下锭盘下底盘安装模底眼新、凉底盘做中注管安插绝热板烘烤/抛丸新钢锭模连续的热模内壁清理中管抽风坐钢锭模吊挂保护渣保护渣烘烤锭身浇注冒口浇注最后一盘接成品样散装保护渣补加保护渣干燥压注余翻渣加发热剂钢锭模加盖开浇二次吹风吹盘4流程规范要求“八要

2、素”（1）快：准备充分，操作紧凑，快速对眼浇注。（2）净：锭盘、锭模、浇注系统要洁净。（3）平：锭盘、锭模、中注管要平，砌砖要平，坐模要平，保证横平竖直。（4）干：绝热板、耐火砖、保护渣、发热剂等要充分干燥，凉模要经烘烤干燥。（5）正：中注管与中心砖、模底砖孔与尾砖孔、水口与中注管要对正。（6）严：锭模与底盘、上下滑板间，墩子与中管之间要接触严。（7）稳：浇注速度适当，模内钢水上升平稳。（8）护：注流要氩气保护，模内钢水面要保护渣保护。工序操作要领考核项目责任班组附具入厂1、新进的钢锭模、中注管、墩子、锭盘、底盘等附具由准备组进行签收

3、，配合技术科及生产科验收。2、新进的钢锭模用白色油漆在钢锭模中部正面（非吊耳下方）按年度标识“锭型、模号”，比如16年进来的16-18吨第三个模子，上部标识为：“16-18”；下部标识为：“16-1”。3、新进的附具相关信息（生产厂家、进厂日期、锭型），由准备组做好记录配合核算员做好台帐。4、新进的附具相关票据及时上交工部核算员，由核算员进行管理。1.模号标识混乱或不清，处罚班长及责任人各≥50元。2.准备组不及时给工部反馈新进模具信息，造成台帐混乱，处罚班长及责任人各≥50元。准备组附具修理及报废1、生产班组在检查附具过程中，如发现

4、附具存在缺陷，影响吊运、脱模、表面，应通知准备组。2、由准备组联系生产科、技术科相关人员现场确认是否修理或报废。3、附具修理及报废要开具相关票据，并有准备组做好台帐。准备组不及时给工部反馈报废模具信息，造成台帐混乱，处罚班长及责任人各≥50元。准备组保护渣、发热剂准备1、保护渣、发热剂在运输及存储过程中应注意防护，严禁被雨水淋湿。2、保护渣、发热剂必须在≥50℃的烘房烘烤≥24小时；同时必须按区域标识清新进材料与已烘烤材料。如发现保护渣、发热剂受潮，造成潮湿材料入库，处罚班长及责任人各≥准备组3、根据不同种类保护渣（有碳、无碳）分别摆

5、放，防止混淆。100元。耐火砖准备1、耐火砖在运输及存储过程中应注意防护，严禁被雨水淋湿。在搬运过程中，要轻拿轻放，防止损坏。2、耐火砖必须在≥50℃的烘房烘烤≥24小时；同时必须按区域标识清新进材料与已烘烤材料。3、根据不同种类（高铝质、莫来石质）分别摆放，防止混淆。4、由准备组人员对每炉的使用量进行统计。准备组绝热冒口准备1、绝热冒口在运输及存储过程中应注意防护，严禁被雨水淋湿。2、绝热冒口必须在≥50℃的烘房烘烤≥24小时；同时必须按区域标识清新进材料与烘烤材料。3、绝热冒口在入库时由供货厂家标识清楚“进厂日期”。4、绝热冒口在

6、使用时，必须执行“先进先用”的原则。5、由准备组人员对每炉的使用量进行统计。准备组水口、滑板、透气砖干燥1、精炼包用水口、滑板、透气砖必须在专用干燥室内进行干燥。2、干燥室温度≥50℃；同时必须按区域标识清新进材料与已进材料。3、由准备组人员对每炉的使用量进行统计。准备组砖砂、砂子、水玻璃准备1、准备好砌砖用的砖砂（砖砂斗子不能少于1/3）。2、准备好干砂（砂斗子里不能少于1/3）。3、准备好水玻璃（水玻璃斗子不能少于1/3）。4、和泥量满足生产需求即可，不可浪费。1、发现一次量少于1/3，处罚班长及责任人各≥50元。2、发现现场浪费

7、泥料，处罚班长及责任人各≥50元。准备组生产班组钢锭模准备1、新模或多时不用的凉模应使用烘包器或放置到热坑进行烘烤，烘烤温度≥120℃，最高烘烤温度＜200℃；烘烤时间必须≥60分钟。2、钢锭模内表面的残渣、残钢要使用铁锹清理干净，如有龟裂纹要使用砂轮进行打磨。3、钢锭模内壁清理完成后，要使用压缩空气进行吹扫，清楚内表面的杂物。未按要求准备锭盘，处罚班长、锭长及责任人各≥100元。生产班组锭盘准备1、仔细检查锭盘表面质量，如锭盘上表面不平整，应使用铁锹铲平或砂轮磨平铁锈及残钢、残渣。2、新的或多时不使用的凉锭盘，使用前应进行烘烤，烘烤

8、温度≥120℃，最高温度＜200℃；烘烤时间必须≥30分钟。未按要求准备锭盘，处罚班长、锭长及责任人各≥100元。生产班组底盘准备1、仔细检查底盘表面质量，如表面不平整应使用铁锤敲平或砂轮磨平。2、清理缓冲坑及模底眼里的