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1、·24·2000年第5期钢锭纵裂及消除川投长钢第四钢厂 高金川【摘 要】 本文对1998年钢锭纵裂废品产生的几个相关因素从理论角度进行初步探讨,同时摸索减少钢锭纵裂废品,提高钢锭表面质量的有效途径。【关键词】 钢锭 裂纹采取的相应措施,将我厂钢锭纵裂废品降到1 前言最低程度。1997年钢锭裂纹废品891100t,在现场2 钢锭纵裂分析废品中排列在成分废品、其它废品、跑漏废品和低温废品后面,居第五位,而进入1998年2111998年现场废品情况由于在思想意识上,管理上和工艺角度多方随着国民经济的发展,用户对钢材的品面的原因,造成钢锭裂纹废品达7401
2、610t,种,质量要求越来越高,确切地讲对我们钢锭创建厂以来之最,废品量是1997年的8131内部质量和外部表面质量要求越来越苛刻,倍。在1998年现场废品中跃居首位。特别值而我们注意到,近年来的数据表明,钢锭外部得关注的是,在钢锭裂纹废品中,钢锭纵裂废表面质量却大不如人意,特别是1998年钢锭品占有98153%,重量达7291700t,1998年度裂纹废品大幅度上升,严重损害我厂信誉。下产生这样之大数量的裂纹废品,我们有必要面我们将1998年现场废品排列在下表1。从各个角度上探讨钢锭纵裂产生的原因及应表11998年现场废品排列比较表废因重量(t)
3、化废跑漏低温短尺表面裂纹其它∑备注项目废品重量(t)365.880294.95030.710100.56041.880740.610480.9902055.580占现场废品(%)17.8014.351.494.892.0436.0323.40100占总废品(%)5.484.420.461.510.6311.097.2+增加较1997年同期-532.960+75.980+135.090+71.660+37.640+651.510+251.940-减少 从表1可清楚地看出:1998年现场废品纵裂废品计59炉次7291700t。据此,我们可除化学废品和
4、低温废品比1997年有较大幅得出结论:我厂钢锭纵裂废品是钢锭裂纹废度下降外,其余废品都呈不同程度的上升,特品大幅度增加的根源,下面我们将59炉钢锭别是1998年度钢锭裂纹废品比之1997年增纵裂废品中选出报废半炉以上的炉号列于表长幅度惊人,废品量巨大。2如下:212 钢锭纵裂废品分析由表2可看出造成1998年钢锭纵裂废经过大量数据统计和分析工作,我们可品大幅度上升的影响因素如下:发现:钢锭裂纹废品中,除小批量的横裂4炉A1中碳碳结钢和合金钢易产生纵裂次51710t,拉裂6炉次41200t,角裂1炉次1998年钢锭纵裂半炉以上的废品中,除1t,合计1
5、01910t外,其余大批量的全是钢锭一炉65Mn高碳钢外,其余全为中碳碳结钢四川冶金 MetallurgyofSichuan·25·或中碳合结钢,见下表3:裂倾向。表21998年报废半炉以上钢锭纵裂废品简况B1注温高、注速快易产生纵裂表从表2中可看出,在半炉以上的纵裂废炉号钢种纵裂量锭型冶炼浇注简况品中,有6炉次注温偏高,占33133%。4炉次(t)(t)原红送,402全炉退回,注速快,占22122%。共10炉次属注温注速5-199改带模下坑控制不当有关,占总炉数的55155%。注温偏L29240Cr28.0003.53-1
6、394519.4403.2包温1575℃↑,因成品高,铸锭未采取延长镇静时间将钢液调整到C151%改模冷F114合适的浇注温度,造成浇注温度偏高,增加了1-41542Crm19.4403.2包温1575℃↑钢锭的热应力和组织应力。注温高,注速快,V3055-5474521.0003.5渣厚220mm造成钢锭的激冷层薄,对已凝固的外壳的压L8264-4974538.8503.2包温1574℃↑力较大,在凝固后的温度下收缩受到阻碍时,L778产生塑性变形和应力,当它们超过金属的最3-4204538.8803.2锭身帽口注速快4-7865024.5003
7、.5包温1568℃↑大变形和强度时,便在钢锭的最薄弱断面上L1222包温1552℃↑,红送全产生热裂纹。而钢锭的热裂纹可视其为钢锭1-104965Mm38.5003.5炉退回,黑包F266纵裂的始原,如再加上其它因素起作用,以造4-80240Cr35.0003.5因炉前出钢占用天车,成最薄弱的断面,便有可能发生破坏性的纵造成晚下坑L1246裂而使钢锭报废。4-7845031.5003.5锭身、帽口注速快L1220另注温过高会延长冶炼时间,对炉衬和铸锭因故晚下坑二小3-106340Cr35.6403.2钢包内衬蚀损大,也相应增加了钢中的非金时L183
8、2属夹杂,而当钢锭表面及皮下一旦有集中的5-134640Cr22.6803.2雨天L1843非金属夹杂物、对钢锭形成纵裂威
