CRTSII型轨道板制作工艺与特点

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1、CRTSII型轨道板制作工艺与特点一、建场方案轨道板场大临用地100亩，根据生产需要，轨道板场共设置9个区域：包括轨道板生产区、钢筋加工区、轨道板打磨区、混凝土搅拌区、轨道板存放区、砂石料存放区、辅助生产区、现场办公区、外协队伍生活区（轨道板场平面布置图详见附图2）。（1）轨道板生产区：生产线按直列式布置，厂房内设3条长线台座生产线，每条生产线设置27组钢模，另设两条毛坯板存放线。厂房内配备3台16t的桥式起重机、1台5t桥式单梁起重机、三套自动张拉系统、两套钢筋切割设备、轨道板脱模设备，一套轨道板灌注设备、模型清理设备以及混凝土运输设备。（2）钢筋加工区

2、：钢筋加工厂房内设置8个钢筋编架台位、12个存放台位，配备2台5t的桥式单梁起重机、2套钢筋加工设备等。（3）轨道板打磨区：厂房内配置数控磨床、污水处理设备、滚轮运输线、产品运输车、弹条扣件装配设备、特殊板生产线及1台16t的双钩桥式起重机等；外部配置轨道板翻转设备、滚轮运输线及切除突出预应力钢筋锯等。（4）混凝土搅拌区：设置180m3/h的混凝土搅拌站，主机采用3m3/盘的强制式搅拌机，配备计算机自动控制系统。（5）轨道板存放区：设置存放产品的混凝土基座，场地进行硬化，配置4台跨度为40m,起重量为16t的门式起重机；毛坯板每垛存放12层，成品板每垛存放

3、9层，存放区容量约为8700块左右。（6）砂石料存放区:场地进行硬化，设简易棚及挡风墙，配套ZL50型装载机一台。（7）辅助生产区：设置变电站、锅炉房、维修车间、水泵房、配件库等。轨道板场供电配备1座630KVA变电站和1台500KW发电机、供汽配备1台4t快装蒸汽锅炉。（8）现场办公区：现场设置调度室和办公用房。（9）协作队伍生活区：协作队伍生活区共1300平米，可容纳480人居住。二、轨道板的生产工艺2．1原材料、产品配件入库及管理2．1．1进场检验依据Ⅱ预应力混凝土轨道板验收标准、相应图纸和标准，原材料、产品配件进场后，对品种、规格、数量、外观及质量

4、证明书等进行核查确认，并进行取样和复验。2．2混凝土制备2．2．1准备工作⒈混凝土原材料依据当天生产计划、轨道板施工图、材料消耗定额、检验报告等，检查核实库存的砂、石、水泥及减水剂数量、规格及种类是否满足生产要求，是否通过检验，严禁使用未经检验和检验不合格原材料。⒉配料计量⑴混凝土配料依据施工配合比采用重量法计量；⑵开灌后前三罐要逐罐检查实际配料重量，以后每5罐检查一次，使其在规定的误差内，并作记录。配料重量误差：水、水泥、减水剂≤±1%；砂、石≤±2%。⑶用水量调整参照施工配合比的用水量试拌砼，根据实测砼稠度适当调整用水量；⑷减水剂准备减水剂采用浓度20

5、%（重量计）的溶液，在使用前要搅拌均匀；⑸计量设备每六个月校验一次，如发现有异常时，应及时校验。2．2．2混凝土搅拌在正常情况下，搅拌机不应带负荷起动或超量搅拌。⑴混凝土搅拌采用两次投料法，首先将砂、石、水泥和水加入搅拌机搅拌8秒，再加入减水剂搅拌90秒，总搅拌时间约98秒，每5罐应抽查一次搅拌时间并做好记录。⑵混凝土拌和物控制指标温度：25—30℃；坍落度：15~20cm；含气量：1%~4%⑶应根据使用要求，在前三罐将混凝土坍落度、温度指标调整到正常状态；每班检测两次坍落度、温度值和含气量，并做好记录。2．3钢筋加工及钢筋网片编制2．3．1钢筋加工⒈预应

6、力钢筋⑴在轨道板生产厂房内，用钢筋定长切断机切断￠5mm定位预应力钢筋和￠10mm预应力钢筋，严禁在切断过程中损伤预应力钢筋，发现后立即清出施工现场，坚决杜绝将有损伤的预应力钢筋用于生产。⑵操作人员以每个台座的预应力钢筋为一批，抽检10根，并填写预应力钢筋下料长度抽检记录。⒉非预应力钢筋非预应力钢筋采用定尺加工，在轨道板钢筋加工厂房内，用钢筋定长切除端面的马蹄即可（必要时），下料长度误差控制在±5mm范围内。⒊其它⑴接地座接地座为外购、外协件，经专职检验员依据施工图检测合格后，方可进入生产线用于轨道板钢筋网片编制。操作人员在生产前要逐个进行检查，避免有缺陷

7、配件流入生产线。每块板需2个。⑵接地扁钢S235黑色扁钢采用定尺料，规格为4×50×2450mm，每块板需1块。⑶螺纹钢筋绝缘处理①￠20mm精轧螺纹钢筋采用定尺料，长度为6440mm，误差为0，－5；每块板需6根，￠16mm螺纹钢筋采用定尺料，长度为6180mm，误差为0，－5；每块板需4根。②在轨道板钢筋加工厂房内，在专用加工胎具上，比照标准件用燃气喷火枪将收缩绝缘软管热缩安装在螺纹钢筋上。燃气喷火枪点火后，手持喷火枪沿热缩管反复、快速移动，枪口与热缩管保持10~15cm距离，防止热力过于集中，使绝缘性能降低或失效，直至热缩管处能看到螺纹钢筋的轮廓。2

8、．3．2钢筋网片编制⒈编制钢筋网片的专用胎具⑴专用胎具经检验合格后