u盘外壳塑料模具设计 毕业论文

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1、U盘外壳塑料模具设计摘要U盘是当今社会日常中必不可少的工具。U盘产品的外壳造型很多，市面上不断出现着各种款式，我们选用这一款U盘外壳（材料ABS）进行模具设计。我们通过分析和研究，参照有关的技术文献，选定材料和有关技术参数，设计出这款U盘外壳的模具。毕业设计论文主要包括三部分内容：第一部分为注塑模具的工作原理及有关的应用、有关的设计原则，以及产品的有关介绍。第二部分为模具的设计计算：模具结构的设计，浇注系统的设计，注射机的选择等。第三部分为Pro/ENGINEER的应用,Pro/E许多方面的功能都在本次设计中用到，它为产品造型设计和模具设计提供良好的设计环境，它把

2、产品设计过程与加工制造过程很好的结合起来。【关键词】：U盘外壳ABS注射模具Pro/ENGINEER目录一绪论11.1注塑模具概述11.1.1注塑模具设计的特点11.1.2注塑模具的组成11.1.3注塑模具的分类21.2Pro/E注塑模具概述21.2.1Pro/E概述21.2.2Pro/E注塑模具设计解决方案31.2.3Pro/E模具设计的基本流程31.2.4Pro/E注塑模具设计的应用51.2.5基于Pro/ENIGEERING的CAD/CAM的发展趋势51.3本次选题的意义6二U盘塑料外壳（塑件）造型设计72.1参数化设计概述72.2基于Pro/ENIGEER

3、ING的参数化造型设计过程82.3U盘塑料外壳效果图10三注塑成型工艺的可行性分析123.1U盘外壳（塑件）的选材及其材料性能分析123.1.1塑件材料的选用123.1.2塑件材料的性能123.2注塑工艺过程分析及工艺参数的设定133.2.1注塑工艺过程概述133.2.2利用Moldflow分析设定及调整主要注塑参数143.3塑件分析19四基于Pro/ENIGEERING的注塑模具结构设计194.1整体结构的确定194.2型腔数目的确定与排列方204.2.1型腔数目的确定204.2.2排列方式214.3基于Pro/ENIGEERING的分型面设计214.4排气槽的

4、设计224.5浇注系统设计234.5.1浇注系统的功能234.5.2基于Pro/ENIGEERING的流道系统设计244.5.3基于Pro/ENIGEERING的浇口设计254.6冷却系统的设计264.7顶出装置284.8EMX模具专家系统的加载及浇注系统、推出机构的创建28五成型零部件设计295.1成型零件的结构设计295.2成型零件工作尺寸的计算315.3注射机的选用及相关参数的校核355.3.1注射机的选用355.3.2注射机工艺参数的校核355.3.3型腔数的校核365.3.4其他相关参数的校核365.4导向机构的设计365.5脱模机构的设计375.5.1

5、脱模机构的设计原则375.5.2脱模机构的形式及布置位置375.5.3脱模力的计算及推出零件尺寸计算385.5.4推杆直径的确定39六总结40参考文献41一绪论1.1注塑模具概述塑料的注射成型过程，是借助螺杆或柱塞的推动，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定性后的开模而获得制品。1.1.1注塑模具设计的特点塑料注射模能一次性地成型，形状复杂，尺寸精确，或带嵌件的塑料制件。注塑件的生产中，通常以最终的塑料制品的质量来评价模具的设计和制造质量。注塑件质量，包括表观质量和内在质量。从塑件的形状和尺寸精度来衡量表观质量，包括注塑件的表面粗

6、糙度和表观缺陷状况。常见的表观缺陷有：凹陷、气孔、无光泽、发白、银纹、剥层、暗斑纹、烧焦、翘曲、溢料飞边及可见融合度缝等。内在质量也就是性质质量，包括熔合缝强度、残余应力、取向、密度、收缩等。作为先进的模具，须在使用寿命期限内保证制品质量，并要有良好的技术经济指标。这就要求模具动作可靠，自动化程度高，热交换效率好，成型周期短。其次，合理选用模具材料，恰当确定模具制造精度，简化模具加工工艺，降低模具的制造成本亦十分重要。此外，注塑模具设计中，必须充分考虑到以下三个特点：（1）塑料熔体大多数属于假塑性液体，能“剪切变稀”。它的流动性依赖于物料品种、剪切速率、温度和压力

7、。因此须按其流变来设计浇注系统，并校验型腔压力及锁模力。（2）视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的基础上，进行模具的结构设计。为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可靠进行，模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。（3）在整个成型周期中，塑件-模具-环境组成了一个动态的热平衡系统。将塑件和金属模的传热学应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最佳技术经济指标的实现。尽管注射模具的设计和制造的技术难度较高。但由于注射成型方法有其它塑料成型方法无法取代和比拟的有点，已引起人们普遍关注。注射模具设计理论及方法，以经历了

8、从经验设计