管管焊接设计书

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1、管管焊接操作计划书手工电弧焊我们已经训练了很长时间了，但是管管对接的焊接我们还是第一次接触。管管对接焊接中需要经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，亦称为全位置焊接。所以我们将对焊接方法进行简单的介绍。1.焊前准备（1）焊件：Q235A钢管，每组由两根对接，每根钢管的尺寸规格为0133mmX100mmX8mm0（2）焊条：E4303型，直径为2.5mm或3.2mm（3）清理：清理焊接工件表面以及坡口上的油、锈、污、毛刺等影响焊接的杂质，使工件呈现出金属特有的光泽。（4）修钝边：在工件坡口位置使用角磨机修出一个约为l・5mm的钝边。2.装配（1）组装：将两个管子放在水平位置进行两点

2、定位焊，焊接位置大约在3点钟和9点钟方向。管管对接时要留有间隙，12点钟方向的间隙约为4mm,6点钟方向约为3.2mm。（2）检查：对组装好的工件进行检查。主要检查组装的工件是否有错边，间隙留的是否合适。（3）清理：主要清理在定位焊是产生的飞溅以及焊点的氧化层。3・焊接图1-1.水平固定管管焊接时的焊条角度（1）打底焊：打底焊时使用2.5的焊条，电流大约为75-80A,焊接运条方法为断弧焊法焊接。如果先焊右半部分，则起弧时应在7点钟方向起弧（如图1-1）,起弧时焊条与管子切线的角度应为90°左右，起弧后应在原位置把电弧抬高预热工件1.5〜2s后再继续焊接。当焊接到仰焊、斜仰

3、焊位置时角度应慢慢向100°〜105。变化；随着焊接继续进行，在立焊位置时角度大约和水平位置平行约为90。；当焊至斜平焊、平焊位置时倾角保持在80。〜90。之间，焊到11点钟方向即可。打底焊的后半部分和前半部分焊接方法一样，只要注意接头就行。接头时应在前面的焊缝的弧坑处起弧，预热之后再在前面焊缝到端头3~5mm处开始焊接，最后应焊接到12点种的位置，覆盖之前的焊缝3~5mni,用以保证接头质量。（2）中间层：中间层填充时使用3.2的焊条，电流约为95〜105A,运条方法为月牙形运条法。中间层的焊接方法和打底焊的焊接方法相同。但为了使坡口两侧融合良好，避免出现咬边，焊接是就应

4、该保持焊条在焊缝中间摆动快、两侧稍停动。填充层表面应平整，并要留出坡口轮廓，为盖而时留出焊缝宽度的界线。⑶盖面：盖面层和中间层都使用3.2的焊条，电流稍大些约为100-110A,为了使完成后的焊缝中间稍凸起，并与母材圆滑过度,可采用和中间层一样的运条手法月牙形运条法，运条稍慢而平滑，运条至两侧要稍作停顿，防止岀现咬边。焊缝宽度始终保持在融化的坡口边缘1.5mm左右，并严格控制弧长。（4）焊后清理：清理焊件熔渣和飞溅物，检查焊缝质量。4.检查焊接完成后对焊缝进行缺陷检验。主要检查项冃：①焊缝表面的咬边②焊缝的余高③焊缝宽度④未焊透、未融合⑤管子的错边量⑥气孔、夹渣⑦焊瘤⑧背面

5、凹坑⑨焊缝表面成形⑩通球实验