顶管管道焊接方案

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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程顶管工程管道焊接施工方案目录一、工程概况1二、施工部署1三、施工准备11、作业准备12、生产准备1四、施工方法1（一）总体施工顺序1（二）施工方法11、管道吊装12、管道焊接23、焊接检验44、管道内外防腐45、水压试验5五、质量保证措施6六、安全与文明施工7七、雨季施工保证措施7八、环境保证措施89XXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程顶管工程管道焊接施工方案一、工程概况本工程工程范围XXXXXX。位于XXXXXXXX的影响，需从上水管道下方顶管穿越，管道长度XXXXX米。二、施工部署本段顶管长度XXXX米，钢管分别由顶管2管口

2、焊接并向中心拐点运输，管径为DNXXX钢管，运输方式采用自制小车经拐点处利用倒链向内拉，外部利用吊车向内输送，在顶管外端设置工作坑焊接管道，每焊接一口检验合格后向内输送。三、施工准备1、作业准备（1）项目部组织技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底工作。合理划分作业段，制定科学的焊接进度。（2）顶管验收完毕合格。（3）管道内清理干净无杂物。2、生产准备（1）临时用电：采用120KW发电机1台，能够满足施工正常用电。（2）临时道路：现有顶管施工时修建的临时道路一条，能够满足施工作业要求。四、施工方法（一）总体施工顺序管道吊装→管道焊接→探伤检测→管道运输→管口防腐（二）施工方法1、管道吊装（1）合理

3、配备吊运设备，保证管材及时运至沟槽附近，吊车采用25T汽车吊进行吊运。管道吊运下沟时采用软带进行下管，下管过程中管壁不得与沟壁碰撞，管下禁止站人。9XXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程顶管工程管道焊接施工方案（1）人工配合稳管，稳管时严禁使用块石垫底，避免焊接过程中产生变形。钢管根据管件的位置合理布管，下管时随时控制管道中心位置及高程，焊接前先将两根管用手动葫芦对好管口。（2）管口连接处设置工作坑，工作坑尺寸为深0.8米，宽1米，长度1.5米。（3）严格控制管道的偏差，使其中心线和高程偏差达到设计要求。2、管道焊接（1）管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层

4、垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（2）钢管对口间隙应为3.0~4.0mm，局部间隙超过5mm时，其长度不得大于焊缝全长的15%，对口间隙达不到标准时要用砂轮修磨，修磨后的坡口尺寸应满足规范要求。（3）管口错口允许偏差不大于2mm应优先保证管子内边对齐。（4）管道的现场接口均须采用多层焊接方法，正面焊缝（管外壁）和背面焊缝（管内壁）层数见下表：9XXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程顶管工程管道焊接施工方案钢管焊接层数表钢板厚度（mm）6～810121416正面层数2～32～33～43～44背面层数11111（5）每条焊口应由两名焊工同时对称焊接。

5、（6）管道接口的焊接应一次连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂缝的措施（如缓冷保温等）不得在混凝土浇注后在焊内缝。（7）管道焊接工作结束时应将管道内壁的焊疤熔渣等清理干净，局部凹坑深度不应超过板厚的10%，且不大于2mm，否则应与补焊。（8）焊背缝时应先将根部的焊瘤、焊渣和未焊透缺陷清除干净。（9）焊缝表面应平整光洁，两侧平缓过度，不得有气孔，夹渣、裂缝、烧穿、焊瘤及未填满的火口。（10）焊接时应避免穿堂风和风、雨的直接侵袭。（11）焊口焊完后应进行清理，当焊缝有超过规定的缺陷时，可采取挖补的方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过两次。（12）所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合焊缝外观

6、检查质量标准序号项目允许缺陷尺寸（mm）1外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。2错边应不大于0.2×壁厚，且不大于23裂纹，夹渣不允许4咬边咬边深度不大于0.5，连续咬边长度不应大于100，两侧咬边累计长度不应大于焊缝全长10%5对接焊缝加强高度（△h-加强高）△h=1.0～2.06焊缝宽度盖过每边坡口2～3并平缓过渡7气孔一类焊缝：不允许有气孔二类焊缝：每米不多于3个其间距不小于209XXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程顶管工程管道焊接施工方案3、焊接检验（1）所有

7、焊缝都要进行外观检验，焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、飞溅的存在。（2）外观检验合格的焊缝，对焊缝进行超声检测，合格级别为II级。（3）管道的施工检验A:管线焊道焊缝表面不允许有表面缺陷，咬边深度小于0.5毫米，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100毫米。B:管线横平竖直，立管垂直度最大不超过15mm，对口错边量小于1mm，标高误差小于20mm；法兰平行度小于0.3mm。C:防腐管下