钢结构构件外委加工监造规划

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1、钢结构构件外委加工监造规划适用范围翔鹭石化PTA项目钢结构外委加工工程1监造目的a.确保构件的加工质量，工序控制，措施有效，检查手段得当，过程资料齐全。b．使构件加工进度有序、配套，满足现场安装顺序及进度要求。b.务必保证材料合理使用，材料消耗控制在合同规定范围内。2监造所依据的标准和文件a.双方签订的带料加工合同。b．设计院出的正式施工图，《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。c．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。d．《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-1991。e．《焊接H型钢》YB3301-2005。f．钢结构厂家针对本项目制定的构件加

2、工工艺文件。3监造工作程序双方人员熟悉合同，明确各自职责。使制造厂知道加工顺序、进度等方面的要求。需要制造厂做的各种试验应及时做。我方技术人员划分构件的制作批次，明确各批次的加工顺序及供货时间要求，加工厂编制合理的加工工艺文件，并征得我方及业主方的同意，明确关键工序的控制措施和检查要点。当发现以下问题时监造人员应及时要求加工厂整改：a.材料是否正确使用，是否浪费材料b.加工是否按工艺要求顺序做c.加工构件整体是否配套d.加工是否满足质量要求e.试验、检验是否及时做f．过程资料是否同步、完整4.监造工作实施4.1原材料检验1）原材料的数量品种应与定货合同相符。2）原材料质量保证书应与实物相符,每

3、批原材料必须具备。生产厂提供的材料证明书。必须写明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能。所附质量证明书有以下任一情况的材料应提出异议，由业主材料人员处置:a)质量证明书内容不全；b)质量证明书内容与实物不符；c)质量证明书中的炉批号与实物相符，但其它内容不完整；d)质量证明书内容完整但实物上的炉批号已混淆或模糊。3）原材料进厂应核对规格尺寸，各类原材料的容许偏差应参照碳素钢结构GB/T700-2006和低合金高强度结构钢GB/T1591-2008标准进行检查。4）原材料进厂应对表面质量进行检验。原材料表面不得有明显缺陷，钢材表面不允许有结巴、裂纹、折叠、分层等缺陷，锈蚀深度不得超过其厚度负偏差

4、的1/2。4.2结构制作过程检验4.2.1下料箱型柱、焊接H型钢，应按拆图单位提供的排版图;筋板下料前制造应排版。下料时严格控制几何尺寸,长度方向预留切割余量，加工厂家的制作工艺文件里应有体现，一般不超过30mm，宽度方向控制在±2mm。提高材料利用率。4.2.2切割1）切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。2）钢板切割时，要预留气割的割缝宽度，制造厂制作工艺文件里应当体现出来。切割后，断口上不得有裂纹和＞1.0ｍｍ的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物等。4.2.3坡口加工按图纸要求加工腹板、翼板、端板的坡口，加工方法按厂家制作工艺文件。4.2.4钢板拼接钢板拼接时应采用引、熄

5、弧板（其材质、厚度、坡口与主材相同），并保证焊透。引、熄弧板割时，应用砂轮磨平接缝两端的焊疤。焊缝余高不得超过2mm，不得低于母材表面。高时要用磨光机进行修磨。严禁在焊缝的装配间隙中填加金属条或焊条等。焊接前应将坡口和施焊表面上熔渣、油污、铁锈和其他影响焊接质量的杂物清理干净。拼接后24小时之后要进行无损探伤检测。4．3焊接质量检查4.3.1焊缝外观质量检查取样方法及数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1除，总抽查数不应少于10处。4.3.2焊脚尺寸检查T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝及设计有疲

6、劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝要进行焊脚尺寸检查。1)依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012)取样方法及数量：同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。4.3.3焊缝内部探伤所有要求全熔透对接焊缝、梁的拼接焊缝，其焊缝质量等级为一级，梁与柱及梁与梁之间的角焊缝，其焊缝质量为二级。 设计要求全焊透的一级或二级焊缝需要进行超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以

7、下原则确定：应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤。4．4箱形柱组装检查重点检查隐蔽焊缝的焊接，长度方向的预留量、形体尺寸的变形控制制孔的工艺机具，成组制孔的整体形位误差。1）箱形柱组装前，应将箱形柱放在测平的胎具上进行弯曲和扭曲的修理。2）修理合格的钢柱，应将钢柱的四条中心线划出，在两端头打上洋冲眼。3）先号出箱形柱上端的端铣线，