械加工表面质量的影响因素分析

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1、械加工表面质量的影响因素分析机械加工一般是指刀具在被加工工件表面进行切削，或者利用加工刀具和被加工工件之间做相对运动形成加工运动。因此，机械加工表面质量的影响因索，应当从加工的对象、加工的工具等方面进行分析。一般來说，机械加工表面质量的影响因素，主耍集中表现在以下几个方而。2.1被加工工件的材料被加工工件的材料性质，对机械加工表面的质量具有重要影响。如果被加工工件是塑料材料件，那么在加工过程中容易发生塑性变形，容易在加工表面上留下很多麻点，严重影响了表而的加工质量；如呆被加工工件是金屈材料件，那么由于刀具也是硕质合金金属材料，在加工过程中，其切削角度、切实速度、

2、切削温变等因素，都会影响到机械加工表面的质量。如果想要获得较高质量的机械加工表面，那么在加工过程中，一定要掌握被加工工件的材料性质，对加工工艺进行严格控制，才能够获得较高质量的加工表面。2.2切削因素在切削加工过程屮，切削刀具的主偏角、副偏角、进给量、刀尖圆弧半径等都是影响加工表面质量的因索，这是因为，切削过程中，被加工工件表面会形成一层切削残余层，其实就是切削刀具表面几何形状的复。现代实验研究表而，适当的增大刀具的前角，能够冇效的降低切削过程屮的塑性变形，同时减小加工表面刀瘤、毛刺的形成，有利于提高切削加工表面质量。2.3磨削木身就是为了提高机械加工表面的质量

3、，因此磨削工艺中，砂轮的粒度、硬度及英修正度，都能够直接影响到磨削加工的表而质量，砂轮粒度越小，硬度越大，那么一般来说加工得到的表面质量就相对越差，表面粗糙度数值就越大。另一方面，磨削工艺木身的一些加工参数，如磨削速度、径向进给量等，也会对机械加工表面质量产生影响。一般而言，被加工工件材料较软，则适宜采用较小粒度的砂轮和较低的磨削速度來加工。如果被加工工件材料较硬，那么应当选取较大粒度的砂轮和较高磨削速度来加工。2.4润滑因素润滑因索主要是指在切削和磨削过程中所采用的切削液，切削液能够实现对切削或者磨削加工过程中刀具与加工工件表面的降温，同时减小刀貝和加工工件表

4、面的摩擦，有利于降低被加工工件表而刀瘤、毛刺的形成，捉高机械加工表而的质量。机械加工表面质的影响因素分析1.零件加工的原材料。原材料对机械加工起到基础性的作用，在机械加工过程屮，无论多好的技术条件，只要没有良好的加工材料，机械加工表面质量都是无法保证的。因此，对丁机械加工企业來说,要想实现自身的长远发展就需要积极使用良好的材料。2.零件加工的技术。零件加工是需要强人的技术作为支撑的，除去原材料，加工技术是对机械加工表面质最产生彩响最人的因素。良好的技术能够在一淀程度上弥补机械加工原材料身上的小缺点但是如果技术过于落后，再好的原材料也无法保证机械零件的质量。因此机

5、械加工企业只有具有高质量的打磨、切削加工技术，才能够推动企业良好发展。1.零件生产的切削、磨削加工。磨削加工对机械加工表而质量的影响同切削加工对机械表而质虽的影响大致是相同的主要都来自于“刀具儿何形状的复映”。在进行切削工作时,刀具会对工件做进给运动，这样在加T工件的表面就会留下刀具复映的残留面积。桝削加工表面的质量同样是山“儿何因素和表血金属的塑性变形來决定的”磨削中所使用的砂轮粗糙程度、工作速度等都会对机械加工表而质量产生很大的彫响。2.零件表层的冷作硬化。在机械零件加工的过程中，会对零件的表而质量产生重要影响的是'切削力作用产住的塑性变形”，其会导致零件的

6、表面产住扭llh变形的状态，'晶粒间产生剪切滑动,晶粒被拉长和纤维化，甚至是发生破碎”，这些状况的存在就会导致机械零件的表层出现破度捉高现彖，即“冷作硬化”。这种反应的存在会在一定程度上导致金属的变形阻力加人，相应的物理性质也会随之有所不同。冷作硬化卜•金所制造的机械零件就会在很人程度上出现不稳定状态其会受到物理作用的影响向稳定状态转化，这一过程是金属的弱化过程。在这一过程中，机械加工零件的表面质虽就无法得到保证。由于这种弱化作用的强弱同金属所承受的温度有关，而在机械加工过程中,金加处r较高温度状态，这样机械加仁质量更是无法保证。由此町见，机械零件表层冷作硬化因

7、素对机械表面质量影响还是比较大的。3.零件表面的残余应力。冷缈•性变形、热犁性变形以及金相纽织变化等作川是始终伴随看机械零件牛产过程的。在加工工序完成之后，零件在形状和体积上都发生了一定的变化，但是,在加工后，零件表层会存在少量没冇完全释放的残留应力，这就是我们所说的残余应力。应力还分为不同的种类其划分的标准是看哪种变形占主导地位，如果是冷赠性变形为主导，其存留的应力就成为“压应力”如果是热塑性变形为主导，所存留的应力就是“拉应力”，若作用在零件表面的拉应力超过了机械零件的承载力，该机械零件就会出现裂纹，从而严重影响零件表面质罐。机械加工表面粗糙度值、表面层冷作

8、硕化、表面层材料金相组织