水泥稳定碎石基层施工质量控制浅析

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1、水泥稳定碎石基层施工质量控制浅析水泥稳定碎石基层施工质量控制浅析［摘要］本文通过水泥稳定碎右的施工过程，阐述了水泥稳定碎石基层施工质量控制的关键步骤，以及应注意的问题。［关键词］基层摊铺碾压施工检测质量控制［中图分类号］TQ639.3［文献码］B［文章编号］1000-405X(2013)-11-217-10前言在道路建设中，皋层质量的优劣直接影响到面层的施工质量，同时对道路的整体质量和使用寿命有着至观重耍的意义。采用水泥稳定碎石基层是现在施工中大面积施工的基层类型，施工过程中，通过对各施工环节的严格控制把关，即能保证施工质量，又能实现经济的目的。1

2、概述工程概况：333省道兴化段改扩建工程项目。本标段为先导段，桩号为K38+226-K44+960.4,设计里程为6・734km。路段设计时速100km/h,采用双向卩L

3、车道一级路标准。路面结构层包括：底基层(水泥石灰土20cm)+基层(34cm水泥稳定碎石，分两层施工)+下面层8cm(AC-20C)+上面层4cm(SMA-13)。2施工工艺及方法2.1水泥稳碎石的概念在具有一定级配的碎石中，掺入足量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，当其强度符合规定的要求时，称为水泥稳定碎石。水泥稳定碎石具有良好的板体性，它的水稳性和抗冻性比右灰稳定

4、土好，但常会因水分变化而引起干缩裂缝。2.2影响水泥稳定粒料质量的因索①粒料的强度(水泥稳定粒料中的碎右的压碎值)和级配对强度的影响；②水泥性质和延迟时间对水泥稳定粒料强度和压实度的影响;③养生条件和养生温度影响。2・3水泥稳定碎石的施工①机械设备宜采用强制性拌和机或其他拌和机械，设备性能应与摊铺和碾压匹配，本工程采用强制式搅拌机。②在拌和中，严格控制水泥稳定粒料的含水量和水泥用量，每盘的重量配比有详细的记录,出现偏差时，立即对屯子磅进行校准，以达到配比的准确。③考虑气候条件、运输距离、摊铺碾压吋间等因素，为保证水稳料的摊铺，拌和好的混合料及吋地用

5、大型自卸汽车运抵现场摊铺。2.4水泥稳定碎石的试铺①试铺：正式开丁之前，应进行试铺。试验段长度为300m~600m左右，每种方案试验100m〜200m。②水泥稳定碎石混合料采用中心站集屮拌和（厂拌），由两台摊铺机梯队摊铺作业，压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，至少应选择两种能确保达到压实度标准的碾压方案。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范进行。③松铺厚度：应根据铺筑层的设计和要求达到的干密度，通过试验段确定松铺厚度和松铺系数（约为1.20-1.30）o2.5水泥稳定碎石的摊铺①摊铺前应将底基层洒水湿润；对于下基

6、层表面，应喷洒水泥净浆，水泥净浆稠度以撒布均匀为度,撒布长度以不大于摊铺机前30m〜40ni为宜。②调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程,保证路拱横坡满足设计要求。③摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在lm/mino④基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺厚度一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。⑤摊铺机的螺旋布料器应有三分Z二埋入混合料中，在摊铺机后面应有专人消除离析现象，铲除局部粗集料“窝”，

7、并用新拌混合料填补,2.6水稳稳定碎石碾压①每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压,一次碾压长度一般为50m〜80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。②碾压应遵循试铺段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循振动碾压f胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。③压路机碾压时应重叠1/2轮宽。压路机倒车应自然停车，不许刹车,；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压吋，倒车应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车，要成齿状，出现个别拥包吋，应进行铲平处理

8、。压路机碾压吋应注意碾压速度；压路机停车要错开，相隔间距不小于3叫应停在已碾压好的路段上。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上掉头和急刹车。④碾压过程中，水泥稳定层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。⑤碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。⑥碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽；对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。2.7水泥稳定碎石横

9、向接缝处理和纵缝的处理①摊铺水稳料吋，不宜中断，如因故中断吋间超过2h,应设置横向接缝。②人工将末端含水量合适的水稳料弄整