生产部内部规章制度1

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1、生产部内部规章制度…物料管理要求三.作业要求四・文件数据管理要求刘胜2001年7月20日生产部内部规章制度・生产部常规要求1.所有人员每H首次进入车间需提前io分钟。2.所有人员在生产车间必须依公司要求标准着装。3.每次进入车间须手握静电消除器、检测静电带（白班三次、夜班两次），发现不良时，及吋汇报替位申请更换并重新检测。4.上班和下班由组长、替位召集所辖区域人员召开生产安排和总结会议。5.协调沟通原则:主动沟通；有则改Z,无则加勉；有理让三分。6・生产工位人员变更，组长、替位需再次指导，并通报PE.IPQC协助指导和监控其作业状况，直至稳定运作后恢复正常控制

2、。7.服从工作安排（含加班），并尽职尽责完成上级所分配的工作。8.班次间设立“留言簿”进行工作内容和注意事项交接，书面和口头两种方式同时使用，并于“留言簿”上相互签认。9・生产线发生异常现象，作业员——替位——组长——主管逐级汇报，依上级指示执行，联络相关部门一同跟踪并汇报改善效果。10.木区域发生界常后，必要时以“生产线界常汇报”形式通告和关区域加强控制和防范类似现象的发生。11.作业期间人员离位必须经替位批准并持离位证依指定路线行走，且每次最多不可超过10分钟。12.落班前必须整理本区域S5S状况，保证整洁、美观和安全，在替位通知下离位、列队开会、冇序地离

3、开车间。13•各班次组长作为S5S小组成员，每FI至少全面审查一次生产车间S5S状况，并如实记录、跟进、汇报改善效果。14•节约资源，杜绝浪费。15.生产车间禁止闲聊、吃零食和睡觉等行为。第2页共8页15.保证生产车间通道畅通，明确上、下班行走路线和安全通道。16.生产车间的垃圾分类存放、收集：纸皮类、塑料类、杂物和废屑四类。17.重视包括人身、机器和物料在内的安全作业。18.对全体人员进行包括考勤、纪律、工作绩效和S5S在内的“员工综合绩效考核”。19.每周三20：00时作为生产部例会时间：由各区域组长总结前一周的生产状况，经主管指导、安排新工作任务及其需改

4、善和注意事项，并作出书面记录汇报生产经理和部长。二.生产部物料管理要求1.锡浆必须在保质期内，且依规定的解冻时间、截止使用时间进行逐瓶更换，对未用完锡浆及时回收、入冰箱保存，并于下次优先使用。2.电子料的发放以物料类别（A.BC三类）分时段、定量发放，可满足生产顺利进行而不存线过多为原则。3.物料外封装上至少应有物料标识贴（含物料名称、物料编号、误差大小、供货商、生产序列号LotNO...）和IQCPASSED贴纸。若为IC则还需有"lC状态跟踪单”，并依其说明控时间、控湿度使用。4・物料收取时，必须核对物料所属型号、物料名称、物料编号、封装量一致性和数据准确

5、性等逐项核收、记录。5.在线物料必须有标识牌，且确保其与实物名符其实。6.所有在线物料以工作令先后为基准，先入先出使用；超过规定期限物料，须回仓送IQC重检。7.使用物料时，上料员和IPQC均须据正确之上机纸逐项核对物料型号、站位、物料名称、物料编号等所冇字符一致后方可投入。若为冇极性组件，还需核查物料的包装方向和备料方向一致性。8・据PMC物料配发状况，优先使用主料或代用料，并纳入特别监控：同型号转移使用须经组长级以上人员确认；不同型号间转移必须经PMC确认并书面记录流向情况。9・当客户指定有禁用物料时，由内务组统计、更新，在内务组收料、投料和生产线使第3页

6、共8页用前控制。10.物料不足需分截使用时，必须与IPQC-同进行分截、标识，并核数记录物料的流向。11.对在线A类物料（主要指IC.PCB）用"BJHA类物料管制表”每日白夜班进行两次交接控制。12.为及时掌握生产物料状况，其盘点频次为：A类物料1次/周B.C类物料1次/月13.物料的数量核查需注意:度量尺的准确性和适用性、数量标识的唯一性、料带的安全性（勿卷曲、折断等）和盘点责任人的签名和日期。14.每H需参考机组记录的掉料数据，及时回收机组内部、碎屑和地面等处的散料，分选、标识和防静电存放，并及吋安排进行人工贴装。15.对在线不良物料须经生产主管审查、确

7、认后，依指示执行。16•各工作令完成后的三FI内，必须对其中报物料损耗情况。17•禁止任何人员未经允许擅自从生产线取走物料，同时禁止生产部将物料外借他部（必须经PMC巧面确认）。18.内务组设立“工作令状况跟踪一览表”管控工作令的进展状况。二.生产部作业要求1.所自工位必须要有“作业指导书”并依其指导作业，当发现缺少和不合理Z处，及时向上级汇报处理。2.所有工位作业必须重视人身、机器和物料的安全。3.接触静电敏感元器件和PCBA人员必须检测和佩戴有绳静电带作业。4.需贴装BGA之PCB和BGA,在投入生产之前需进行烘烤（煽炉参数依要求设定）防潮控制，并对PCB

8、和BGA焊点全面检查合格才可投入。5.