气化厂s1301隐患排查(气化磨煤及干燥系统隐患排查方案)

《气化厂s1301隐患排查(气化磨煤及干燥系统隐患排查方案)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、气化磨煤及干燥系统隐患排查方案一、排查目的：结合S-1103爆炸事故，查找气化厂磨煤及干燥系统中存在的安全隐患，防止类似事故的发生。二、排查范围：磨煤机干燥系统、煤加压及输送系统、低压氮气系统三、排查依据：《煤化工开展安全隐患排查治理专项活动方案》等四、排查时间2011年4月2日五、排查人员六、查处隐患1、热风炉B系列驰放气有一道手阀无阀柄，气化厂计划在本次检修过程中，对驰放气手阀进行修复。2、热风炉AB系列驰放气DN300蝶阀由于长时间的腐蚀，现在无法关闭，可能会造成驰放气隔离不彻底。气化厂计划在本次检修过程中对这两个蝶阀进行更换。3、S-

2、1103B系列有四块防爆板外盖无法揭开，怀疑因系统负压、防爆板破裂造成此现象，S-1103A系列有一块防爆板处有煤粉。气化厂计划在本次检修过程中对所有防爆板进行检查并及时更换。4、S-1103AB部分防爆板被保温铝皮固定，造成及时防爆板破裂也无法对系统进行泄压。5、磨煤系统氧气在线分析仪表显示不准确，S-1103AB出口在线氧气仪表由于系统负压造成不能分析。6、气化厂S-1103AB反吹气压力偏低，气化厂目前正在采取措施对其进行整改。7、为防止非正常停车时无法及时补入氮气，气化厂计划引E-1501-股氮气去磨煤系统，防止因低压氮气断气而无法对

3、磨煤系统进行置换。8、气化厂在计划停车之前应避免磨煤系统磨低灰熔点、高挥发分的彬县煤。9、没有制定相应的应急预案。10、检查防爆板、盖板、密封件设备，确保系统的气密性。11、在磨煤系统停运后，碎煤仓留30-40吨煤粉，保持空气不通过碎煤仓进入到磨煤系统。12、非正常停车时，系统局部会出现微负压现象，导致空气进入。13、空分停车时，低压氮气供应量不足，不能及时足够的供应。14、在S-1201AB锥底流化不好，易积煤粉。15、C02温度较低，减压后易出现凝结现象，导致煤粉在S-1201AB内结块。16、年轻人较多，没有处理突发事故的经验，人员培训

4、方面下大力气。七、隐患风险分析见附表一八、隐患控制措施：1、气化厂所有操作员工应提高对磨煤系统的足够重视，并制定相应的应急预2、当空分有问题时先考虑停磨煤系统，因为12系统有一定的煤粉储量，不影响系统的运行，空分正常后再开也不影响。3、气化厂应制定相应制度，在磨煤系统停车后，特别是非正常停车的过程中,应立即安排现场人员对燃料气手阀进行及时关闭，并将导淋打开。4、检查所有的防爆板、盖板、密封元件等设备，提高磨煤系统的密闭性。5、针对磨煤系统爆炸事故，气化厂在计划停车之前应避免磨煤系统磨低灰熔点、高挥发分的彬县煤。应对AB两个系列各上50吨纯新桥

5、煤，并磨制结束，以防止磨煤系统自燃、爆炸。6、针对S-1103AB反吹气压力较低，气化厂将V-1105AB出口减压阀去除，并增加截止阀，以提高S-1103AB反吹效果。7、气化厂磨煤系统所有氧气在线分析仪表、C0在线分析仪表要及时对其进行校正，以确保其真实可靠，特别是非正常停车过程中要密切注意在线仪表的变化。8、在磨煤系统紧急停车时，气化厂制定相应措施：在磨煤机停运后，确保K-1102运行10分钟，并及时停密封风机，防止煤粉自磨煤机内部沉降、自燃。9、在磨煤系统停运后，碎煤仓留30-40吨煤粉，防止空气从碎煤仓进入磨煤系统。10、气化厂计划引

6、E-1501一股氮气去磨煤系统，防止因低压氮气断气而无法对磨煤系统进行置换。11、在磨煤系统停运后，磨煤系统通过放空阀门控制系统在微正压(1-2KPA)环境，防止空气进入磨煤系统。12、联系调度在空分停车后应留至少半小时的时间供应低压氮气，用来满足气化磨煤系统的降温、置换。13、气化厂准备做技改，用低压氮气替代密封风机，以期防止磨煤系统氧气含量超标。14、针对气化厂目前S-1201B内部温度高，气化厂目前对S-1201B锥部进行敲击、振动，并提高S-1201B反吹气压力，同时检查X-1205B.X-1206B运行状况，观察其下料是否正常，以期

7、达到降温的效果。针对S-1201AB内部温度经常高，为防止内部自燃，给检修带来便利条件，气化厂准备对其进行改造：在S-1201AB锥底增加流化板，并增加空气炮，防止S-1201AB内部架桥。15、5.0MPA的二氧化碳在减压为常压后会降低至少66°C,目前高压二氧化碳的温度为120°C,送至气化界区后温度降为100°Co气化厂目前正联系公司将二氧化碳温度提高至150°C,减压后经过计算温度为70-80摄氏度，能够有效的避免S-1201AB内部煤粉因含有2%(WT%)水分而造成的板结、架桥。16、人员培训方面下大力气，尤其是关键技术人员不能流失

8、。九“五定表”见附件二。附件一:气化磨煤系统隐患排查风险度分析单位：气化厂区域：磨煤系统分析日期：2010年4月2日分析人员：序号排查项目不符合的主要后果现有的控制