气体保护电弧焊教案(中职教育)

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1、授课题目气体保护电弧焊教研室主任教务科长授课吋数18授课方法讲授教具授课班级与时焊接10.09.11间教学目标知识目标：使学生充分掌握焊接应力与变形的分类及控制措施技能目标：在实际生产工作中会适用其所学理论知识控制变形教学重点影响焊接残余变形的因素，控制焊接残余变形的措施。教学难点残余变形的矫正第一节气体保护电弧焊的原理及特点一、气体保护电弧焊的原理及分类1、气体保护电弧焊的原理气体保护电弧焊：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。2、气体保护电弧焊的分类1）按电极材料不同：非熔化极和熔化极气体保护电弧焊。非熔

2、化极是：餌极惰性气体保护焊。熔化极可分分为：熔化极惰性、熔化极活性、CO?气体保护焊。2）按保护气体种类不同：轨弧焊、氨弧焊、氮弧焊、氢原子焊、CO?气体保护焊等。3）按操作方式不同：手工、半自动、自动气体保护电弧焊。二、气体保护电弧焊的特点1、采用明弧焊，便于操作。2、适用于薄板的焊接。3、采用惰性气体保护时，可焊接活泼金属及其合金。4、不宜在有风的地方施焊，焊接设备较复杂。三、保护气体的种类及应用可采用的保护气体主要冇：歳气、氨气、氮气、氢气、二氧化碳气体及混合气体。第二节二氧化碳气体保护电弧焊一、原理及特点1、原理及分类

3、1）、原理：二氧化碳气体保护焊时利用C02作为保护气体的一种熔化极保护电弧焊方法。2）、分类：按焊丝直径：粗丝二氧化碳气保焊（直径^1.6mm）细丝二氧化碳气保焊（直径W1•加m）按操作方式：二氧化碳半口动焊二氧化碳自动焊2、二氧化碳气体保护焊的特点（1）优点1）、焊接成本低2）、生产率高3）、焊接质量咼4）、焊接应力和变形小5）、操作性能好6）、适用范围广（2）缺点1）、使用大电流焊接时，焊缝表而成形较差，飞溅较多。2）、不能焊接容易氧化的有色金属材料。3）、很难用交流电源焊接及在有风的地方焊接。4）、弧光较强，特别是人电流

4、焊接时，电弧的光热辐射均较强。二、CO?气体保护焊的冶金特点二氧化碳气体高温分解后具有很强的氧化性，烧损合金元素，降低焊缝金属的力学性能，产生气孔和飞溅。1、合金元素的氧化与脱氧（1）合金元索氧化C02->C0<（高温）Fc+C-CO+Fc（2）脱氧主要采用猛、硅联合脱氧的方法脱氧后生成的氧化猛和二氧化硅能形成复合物浮出熔池，形成一层微薄的渣壳覆盖在焊缝表面。2、CO?焊的气孔问题气孔是熔池金屈中的气体在冷却结品过程中来不及逸出造成的。CO?焊时可能产生的气孔有以下三种：（1）一氧化碳气孔FeO+C-*Fe+COf（2）氢气孔

5、氢的來源：焊丝、焊件表面的铁锈、水分和油污及CO?气体中含有的水分。（3）氮气孔最常发生的是氮气孔，而氮主要来口于空气。三、CO?气体保护焊的熔滴过渡主耍有两种形式：短路过渡和滴状过渡1、短路过渡：釆用小电流、细焊丝和低电弧电压焊接时，可获得短路过渡。2、滴状过渡：采用粗焊丝、较大电流和较高电压时，会出现滴状过渡。四、CO?气体保护焊的飞溅问题飞溅是二氧化碳焊的主要缺点。1、CO?焊飞溅对焊接造成的有害影响1)、增加焊丝及电能的消耗，降低生产率，增加成本。2)、影响焊缝质量，焊后需要清理，增加了辅助工时。3)、飞溅金属容易烧坏

6、工作服，甚至烫伤皮肤，恶化劳动条件。2、产生飞溅的原因及防止飞溅的措施(1)、由冶金反应引起的飞溅：主要有CO造成。采用含有锚、硅脱氧元素的焊丝。(2)、由斑点压力产生的飞溅：主要取决于焊接时的极性。采用直流反接。(3)、熔滴短路时引起的飞溅：主要发生在短路过渡过程中。(4)、非轴向颗粒过渡造成的飞溅(5)、焊接工艺参数选择不当引起的飞溅(6)、从焊接技术上采取措施：采用潜弧焊。现广泛应用于厚板焊接。五、C02气体保护焊的焊接材料1、二氧化碳气体2、焊丝六、焊接设备C02焊设备有半自动设备和自动设备。其屮半自动设备在生产屮应用

7、较广，常用设备由焊接电源、焊枪及送丝系统、C()2供气系统、控制系统等组成。焊枪：按送丝方式不同：推丝式焊枪和拉丝式焊枪。按结构可分为：鹅颈式焊枪和手枪式焊枪。按冷却方式不同：空气冷却和内循环水冷却焊枪。七、二氧化碳焊的焊接工艺参数1、焊丝直径2、焊接电流：焊接电流越大，焊缝厚度、宽度及余高都相应增加。3、电弧电压：短路过渡时16〜24V。细滴过渡时25〜36V。4、焊接速度：一般半口动焊时的焊接速度在15〜30m/h。5、焊丝伸出长度：一般等于焊丝直径的10倍，且不超过15伽。6、CO2气体的流量：细丝吋流量约为8~15L/

8、min；粗丝时流量约为15~25L/min。7、电源极性与回路电感8、装配间隙及坡口尺寸第三节氮弧焊一、氟弧焊的原理、特点和分类1、氨弧焊的原理使用轨气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。利用电极(餌极或焊丝)与焊件之间产生的电弧热量熔化填充焊丝，液态熔池金属你给后形成焊缝